9月5日上午，在河南豫光金铅股份公司精炼厂电五工段的生产车间，由该公司自主研发的自动排距机组，以每组阴阳极排距12秒的速度有条不紊地运行。

豫光新电解一期项目，采用自动行车等智能设备，智能化、自动化及信息化程度均达到国内同行业先进水平。然而，在2022年10月试产之初，由于新设备处于磨合期，主要设备之一的自动排距机组竟开不了机。

“我不相信有解决不了的问题。”军人出身的工段长李平军说。他在工段提出了“解决问题就是创新”“问题面前有我们，我们面前无问题”的响亮口号。

试产前期，他带领试产人员从项目设计、管道优化到环保设施治理，共整改安全、环保、设备等问题100余项。

试漏是前期工作的重中之重。李平军带领陈小波和高伟两个得力干将，从电解槽到液池、循环池，再到管道，一寸一寸排查，一条一条焊缝仔细检查。700立方米水、320个电解槽、18个液池、1000余米管道，检查出漏点100多个，保证了基础设施零缺陷，为系统试产提供了坚实的保障。

试产过程中，李平军带领班组职工从整个系统的硬件、电气、程序等入手，一点一点查问题并逐一解决。

“为了提高产量，我们分析一个个工位，从提高阴阳极制作速度、改变机器人运行轨迹入手，不断优化程序，一秒一秒提高自动排距机组的排距速度。”李平军说，机组排距速度由原来的30秒逐步提高到了12秒。

每槽阴极51片、阳极50片，现在每组阴阳极排距时间已经缩短到10分钟，而公司另一条生产线上的进口排距机组，每槽阴极38片、阳极37片，作业时间却是15分钟。“与其相比，我们车间单槽阴阳极排距时间整整压缩了5分钟。”李平军自豪地说。

新电解系统开创性地集成应用了多项先进技术，机组、行车、撕碎机、输送带等硬件的全新组合构建了高效的物料传输体系，而集控中心把循环系统、整流系统、阳极泥洗涤、自动行车等融合到一起，带来了数据可视化、控制精细化。

“流水线上任何小问题都会被放大，造成一处卡壳全线皆停的被动局面。控制系统中任何数据的不准确、控制方案的缺陷，都会造成系统的不稳定，对产量、质量带来严重影响。”李平军深有体会地说，经过一年多的努力，这一个个问题都得到了解决。

目前，新电解系统实现了单跨一套设备生产20万吨析出铅的设计能力，产品主要经济技术指标直流电耗达到吨铅98.96千瓦时的行业标杆水平。