在石油工程建设公司中原建工公司管道焊接智能化的进程中，全自动焊机的引入为提高焊接效率和质量带来了新的机遇，但同时也面临着诸多挑战。

其中，不同设备之间的匹配问题尤为突出，两套设备的组合焊接工艺对焊接接头设计提出了更高要求。“我们必须攻克这个难关，才能让焊接智能化顺利推进。”全自动氩弧焊焊接工艺试验研究小组组长贾西濮说。

“我觉得混合气配比的稳定性还需要再提高。”“我认为坡口设计还可以进一步优化。”每天的班前会和班后总结会上，大家都会各抒己见，热烈讨论。贾西濮则会认真倾听每个人的意见，并与厂家积极沟通改进方案。

该小组的成员经过分析梳理，明确了全自动氩弧焊的难点在于热、填、盖层，尤其对影响焊接质量的混合气配比进行了严格监控。

在解决仰焊位置铁水流动特性所造成的焊接难题时，该小组自主优化坡口设计。为了找到最佳的坡口宽度，他们绘制了翔实的数据记录表格，根据实际焊接情况反复地精细调整。“大家要仔细记录数据，任何一个细节都不能放过。”在施工现场，贾西濮不时叮嘱。

经过多次尝试和改进，他们终于使两套设备的焊接参数达到了理想匹配。焊缝质量经过无损检测，完全符合标准，管道焊接一次合格率达到98%以上。