转炉冶炼过程中的钢铁料消耗在总的钢铁料消耗中占83%以上，降低转炉钢铁料消耗是降低炼钢成本的最有效手段之一。宝武集团中南股份炼钢厂一炼钢作业区乙横班“死磕”转炉冶炼钢铁料消耗，通过智慧炼钢、改善炼钢操作方法等，今年以来钢铁料消耗逐月降低，助力作业区8月钢铁料消耗比1月降低5.7Kg/Ｔ，实现降本450万元。

乙横班以副枪为基础，以提高一次命中率和保碳出钢为核心，用好数字模型，收到明显实效。冶炼成分一次命中率由过去的89%跃升至95%，为降低钢铁料消耗奠定坚实基础。2号转炉操枪工杨沛元说：“一键炼钢为炼钢带来革命性变革，数字模型为命中率插上了翅膀。”

2号转炉炉长李国权在少渣炼钢操作方面有一套自己的方法。他说：“要降低钢铁料消耗，操作是关键，冶炼钢吹氧多一秒少一秒，影响的是几千几万元的成本。”

担任炉长以来，李国权不断钻研，总结生产经验，形成独创的低耗操作方法，通过冶炼普钢留渣量控制、倒渣角度控制、采用两炉一倒法等大幅度减少喷溅量，由过去的每月3次减少至1次。

他们还努力做到“两个有数”。一是炉子有数。通过炉子底吹砖可视化改进，可视率由50%提高至100%。又如炉况维护管理，每班实时掌握炉子数据，防止穿炉，保证炉子100%安全。另一个是原材料有数，重点紧盯铁水、废钢。铁水来自炼铁，虽然不是班组可控制的，但每炉铁水的硅含量、温度等信息必须第一时间把握，及时率做到100%，为数据模型提供及时准确的铁水信息。废钢来自炼钢内部，搭配使用情况必须如实记录，可控率、准确率达100%。

“我们根据每一炉铁水热量、成分以及钢种生产工艺路径，在保证质量和生产稳定前提下，为降低成本做出自己最大的贡献。“值班长邓有勇说。