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首钢矿业公司深入开展群众性创新主题实践活动，发挥职工技术创新的引领作用，一线职工累计完成2000余项岗位创新。一场新旧动能加速转换的深刻变革正在这里上演。

9月23日，在首钢矿业公司杏山铁矿地面远程集中操控中心，1354中深孔台车司机蒙江波正用自己创新的“小技巧”操作手柄控制井下311米水平台车进行穿孔作业。

同一天，在首钢矿业公司大石河铁矿，选矿终端技术创新工作室青工郭富友正在采用3D建模技术模拟马城铁矿选矿终端站生产运行情况，据此提出流程优化建议。

近年来，首钢矿业公司深入开展群众性创新主题实践活动，发挥职工技术创新的引领作用，一线职工岗位创新累计完成2000余项。一时间，新技术、新模式、新工艺等“新”资源层出不穷，一场新旧动能加速转换的深刻变革正在这里上演。

以技术创新带动全面创新

“我们公司把技术创新摆在发展的最优先位置。”首钢矿业公司副书记、工会主席姚永浦告诉记者。

他说，近年来，首钢矿业公司以“现场无人化、操控集约化、管理智慧化”为目标，制定“十四五”规划、智能矿山建设三年行动方案及年度专项方案，引导广大职工岗位创新。

“以技术创新带动全面创新，首钢矿业公司优化创新组织架构，建立起母子课题集群，统一建立三期、三级、两类母课题，专业部门、厂矿单位结合创新实践确立子课题，聚力发挥靶向创新和集成创新活力效能。” 姚永浦说。

首钢矿业公司水厂铁矿以技术创新提升建材产品质量，调整湿筛网孔，提高筛下通过量；安装脱水筛0.5mm平面筛板，减少细粒级流失；调整旋流器台数，控制运行压力，降低尾泥量。建材产品综合产率、尾泥产率创历史最好水平。

首钢矿业公司大石河铁矿二马产线合理调配筛片配置，建筑砂质量稳步提升；对旋流器沉沙嘴尺寸进行升级试验，提升产品产率；优化布料、冲洗等环节水路，建筑砂含泥量降低0.1%。

以管理创新提升建材生产组织效率，水厂铁矿建材产线执行“递保”模式，促进稳产、保产、追产，应用工序优化管理理念，研究安装快开式压紧端盖，在棒磨机间应用两端转换式新型加棒机，提高生产效率。1-8月份，月及单日处理量均创出历史最好水平……

“这些都是职工岗位创新的点点滴滴。” 姚永浦如数家珍。

据悉，2022年以来，首钢矿业公司累计完成技术管理创新课题728项、职工岗位创新2000余项，增长15%，兑现率提高13%；19项成果获国家、北京市和行业表彰，取得专利64项、软件著作权11项。

从“形融”到“神合”

一个阳光明媚的上午，在机械厂磨球项目部厂房外，一袋袋磨球通过天车吊运到汽车上，下一个目的地是天津港口，它们即将被运送至大洋彼岸的秘鲁。

据记者了解，近年来，机械厂磨球产业加强市场调研，根据用户需求调整产线布局、产品生产。加强技术创新，于2023年新建两条∮20mm、一条∮60mm轧球产线，2024年新建一条∮30mm轧球产线，形成五条轧球产线、一条锻球产线的“5+1”磨球产线布局；同步研发∮40*50mm、∮30*35mm新型规格磨段产品，∮20mm、∮25mm磨球产品，实现了磨球产业质的飞跃。

以技术创新增加产线种类，拓宽产品范围，促进了产业商业模式变革，提升了市场竞争力，截至目前，磨球产业形成了以唐山周边地区、西北地区、东北地区为主的十余家固定客户，同时积极巩固拓展海外市场。

该项目部技术骨干孟凯凯说：“这条产线是我们锻造班组通过岗位创新，综合运用人工智能、大数据等技术进行研发改进的，实现了对制作工艺的重塑。”

“磨球项目是公司推动技术创新与管理创新相融合的一个生动案例。公司以创新推动管理变革、业务变革。” 姚永浦告诉记者。

“融合，不是简单的1+1=2，而是裂变反应。从‘形融’到‘神合’，是互相催化、互相成就、融会贯通的过程。” 姚永浦说。

创新之花开满矿山

“群众性创新主题实践活动是否见效，一个重要的标志就是是否调动了广大一线职工的创新积极性。” 姚永浦说。

首钢矿业公司聚焦基层一线，为创新之花提供肥沃土壤。加强职工创新工作室建设，已培育起多级多个创新工作室，其中国家级1个、北京市级4个、行业级2个、产业级3个。2024年，首钢矿业公司获评全国机械冶金建材行业职工技术创新成果优秀组织单位，60项职工创新成果获得全国机械冶金建材行业职工技术创新成果奖。32项职工创新成果参加第二十七届全国发明展览会展览，16项成果获奖，获奖等级和数量均实现了新突破。

针对PT泵泵体内柴油油封老化漏油实际情况，水厂铁矿汽运作业区职工创新工作室技术骨干积极联系厂家沟通，以单独采购PT专用油封等配件代替采购整个PT泵，年可节约成本10万元以上。

针对业主皮带上料过程发生混料不利于供料流程高效控制的实际情况，计控检验中心球烧自动化创新工作室创造性地对皮带控制程序进行优化升级，自主开发混料限制皮带连锁启动功能，增加皮带混料报警提示，极大减少了混料情况发生。

为进一步提升设备工作质效，机械厂秦涛工作室对两台普通1.6米立车进行数控改造大修，提高机床加工精度，实现产品质量提升，缩短人工辅助时间，降低岗位劳动强度。改造后实现了“人工”向“数控智能”的转型升级，加工效率提升10%。

各部门联动推进群众性创新，工会组织采纳职工好建议537项；安全处挖掘本质安全创新项目401项；能环处挖掘高效用能创新项目194项。人力资源部挖掘“学巴登·提效降本”创新项目511项，各层各级、各行各业创新之花遍地盛开。