时至立冬，但七八十摄氏度的炼焦炉顶仍“热力四射”。8时，安徽淮北矿业集团临涣焦化公司炼焦分公司加煤车司机蒋小峰驾驶加煤车这个庞然大物为焦炉装煤。驾驶舱内面积不大，空调、座椅和几块大屏，配置简单，他就是在这里完成了整个装煤流程的“指尖操作”和数据收集。

“以往加煤数据需要人工记录，往返于炉顶上，感觉整个人都在被炙烤。”蒋小峰说，“采用智能系统后，操作人员足不出户就可以完成对加煤情况的实时监控。”

为焦炉装上“智慧脑”，在实现精准操控的同时还推进了绿色生产。蒋小峰介绍，过去，装煤量很难实现高度精确，若数据误差大、炉温受波动，焦炭质量、炉体寿命也会受到影响，更造成能源浪费。“现在每个煤斗的总重、净重、瞬时量、累积量等参数均能实现自动计算和显示记录，在为调控生产提供更多数据支持的同时，大大提高了生产效率和产品质量。”

14时，精苯分公司巡检室内，设备点检杨军富戴上定位卡、装好防爆手机，左手拿工具、右手拿对讲机，前往苯加氢生产现场。他下午的任务是完成“关键设备防寒防冻”专项检查，包含6个主设备，12个测点。

“别小看了这张卡片，关键时刻按下‘报警’按钮，可以第一时间请求中控援助。”杨军富边走边指向路边的黑色方块装置，“这个就是定位系统中的定位信标。分公司共有380个定位信标和3个网关构成定位硬件网络，每一张定位卡都记录了现场人员的活动轨迹和状态信息，人身安全更有保障。”

小卡片推动了安全大发展，为企业带来更多智慧高效的管理体验。只见杨军富来到反应进料泵旁，拿起防爆手机对着设备上的二维码轻轻一扫，屏幕立刻显示出设备名称、使用年限、运行状态等资料。

“二维码更像是每台设备的身份证，运行数据储存云端，设备全生命周期以台账形式呈现，什么时候检修、什么时候保养都一目了然。”杨军富说。

21时，气温降至10摄氏度左右，而DMC高压配电室内依然舒适如常。新风系统、除湿系统，配上智能巡检机器人，让这间屋子散发满满的科技感。

“最值得一提的是视频巡检，该功能可准确识别机柜上开关、指示灯、数据、外观等，就像配电柜上的‘末梢神经’，灵敏感知运行状态并实时反馈。” 与“电”打了20年交道的高压班副班长何豹豹说，“以往只能在电影里看到的高科技，现在真切地走到了我们身边。”

23时，装备管理部部长房晓鹏端坐在智慧大屏前，仔细记录设备管理情况。“在线监测与故障诊断系统的引入是公司积极建立安全预警机制的重要举措，真正将事后控制变事前预防，有效避免了大型关键机组非停事故的发生。”房晓鹏介绍，当前已将307台重要设备、3896个点位纳入系统，累计对各类设备体检17270次，提前预测故障253起，推送异常报警1245次。

这是“数智焦化”寻常的一天。