在河南豫光金铅股份公司玉川冶炼厂连吹一班组，有三处红旗飘扬的地方，分别是锅炉、电收尘、环境集气口。这三面红旗，见证着班组的痛点向标杆的转变。

过去，这三个点是班组6S管理的老大难：锅炉频繁漏水、收尘效果差令管道积灰、环境集气口在线数据稍不留神就超标。

这三个点刚好也是整个车间的最高点。该班组想了一个办法，每次检修完，班组都会在这三处插上红旗，要是出了问题，就把红旗拿掉。在车间，一抬头就能看到这三面红旗。

针对三大痛点，班组不断完善《班组标准化清单》，定人、定时、定标准、定周期、定考核，细化操作。

在锅炉上，连吹一班组采用了“神器”——烟气分析仪。漏风治理有了数据支撑，他们连续进行各种堵漏，解决了锅炉漏水的问题，使生产无忧，原料处理量提升21%。

在电收尘，经过标准化测定，他们发现低温烟气部位积灰较厚，而高温烟气部位积灰较轻。车间对此进行改造，将低温和高温烟气管道分开进制酸系统，又通过电极改造对两个管道分别处理，叠加效果非常明显，管道清灰从一月一清延长到半年一清。

解决环境集气口在线数据的问题是个更大的工程。班组完成了阳极炉弧形烟罩等一系列设备改造工作，使系统漏风率降低20%，锅炉的蒸发量增加22%，电收尘运行效率明显提升，在线数据远优于A类企业要求。

瞄准红旗，班组不断细化《6S现场提升活动方案》、完善《班组标准化作业清单》，以“硬件设施改造”为抓手，追根溯源，从源头上解决问题。

一系列改造后，班组现场环境大幅提升，先后被公司评为标准化示范班组、6S现场星级班组，还被评为省级和国家级青年文明号。

如今，红旗飘扬之处，不再是痛点，而是标杆！