在吉林石化公司染料厂异丁烯（加氢）车间，生产上遇到大事小情，工友们都愿意找“泉哥”——工段长刘泉。

如何降低装置的蒸汽消耗，是车间提质增效的难点，刘泉看在眼里急在心上。去年春天，他巡检时发现，各精馏塔底的温度差都在105℃到110℃之间。

“这么大的温差，很容易导致蒸汽凝液的形成，造成能量浪费。”刘泉心中有了盘算，何不将异丁烯装置醚塔、脱重塔、降膜塔的凝水分别引入甲醇脱水塔再沸器、异丁烯脱烃塔和己烷脱烃塔中？如此一来，既能解决温差问题，又可显著减少各塔的蒸汽消耗。

“该方案看似简单，却充满智慧。”车间组织技术人员充分论证后，支持刘泉的提议。

随后，刘泉组织在聚异丁烯装置二楼增设了一台蒸汽凝水闪蒸罐，把原本被视作副产品的中压蒸汽凝水与降膜蒸汽凝水巧妙利用，实现了水资源的循环再利用。这一系列改造，每年可节省蒸汽2400吨、水1.12万吨，创效64.63万元。

2024年装置大检修，作为技能专家，刘泉主动肩负起异丁烯装置停工、退料的重任。吹扫过程中，他亲自带领检修人员对装置的每一个阀门、每一条管线、每一台设备进行检查与会诊。在连续两个月的检修期间，他没有休息过一天。

干工作尽心尽力，解难题是把好手。有工友说：“叫他一声‘泉哥’，是我们对他发自内心的认可和尊重！”