本报讯 （通讯员许庆勇 张非非）“这个创意好！以前保养高原机又得停机、又得登高，还得几个人协作，现在好了，一个人脚不离地就能轻松完成，真不错！”3月7日上午，中国石化胜利油田滨南采油厂采油管理四区注采二站BNB5X52井场，仅用三四分钟就轻松完成高原机保养工作的班站员工武锐高兴地说。

这个区有220台高原机，每台高原机每年保养两次，年累计保养作业440次。以往，每次保养都得由1名员工登上10米多高的高原机顶部，通过顶部的黄油口向轴承加注润滑脂，另有1名员工在地面传递工具。因为属于高空作业，还要有1人进行现场安全监护，1人开具高空作业票，1人进行票据审批。

夏天，梯子热得像烙铁，把手烫得生疼，每次爬完都汗如雨下、气喘吁吁；冬天，寒风如刀割，梯子易结冰打滑，脚面被梯子卡得难受，厚厚的冬装让系上安全带都成了难事。

“一次保养就要爬上爬下20多米，还得人工加注六管润滑脂，加注完了顶得虎口生疼，总共得花近40分钟时间。”武锐说，“曾经的壮小伙们现在都有点爬不动了。”

随着年龄的增长，每次保养都成了对员工的考验。

“如何才能少爬甚至可以不爬？”疑问就像一颗种子，在主任技师吴斌的心中悄然生根发芽。

“能不能用管线把黄油口接到地面，在地面用电动泵加注润滑脂呢？”2023年，这个想法在吴斌脑中冒出来。同年6月，他牵头成立技术攻关小组，白天忙生产，晚上搞研发，用3个月时间制定出一套免登高保养改造方案。

改造后，原来需要停机、登高、5个人协作完成的高原机保养工作，现在无需停机，只需要1人在地面操作、1人在旁监护即可。不仅减少了一项高风险作业，还提高了生产效率——一口井每年可增加生产时间80分钟。

“从源头上把风险‘摁’在地面上，才是抓好本质安全的真功夫。”吴斌说。