23年，顾健手中的钳具换了一批又一批，维修的机器更新了一茬又一茬，他也从一个普通钳工，成长为无锡柴油机厂高级专家。

　　“1993年刚进厂时，师傅教的第一件事就是练好基本功。”顾健说，年轻时都想偷懒，正好厂里刚进了一批电动工具，又快又省力，大家抢着用，然后被师傅批评，教育要练好基本功。

　　铲镄、研磨、修配……这些基本功，都是在日复一日的维修中长进。顾健记得，曾经有次抢修，他和师傅两天一夜没合眼。泡在车间、沉浸在机器的世界里，顾健如鱼得水，从给师傅打下手，到承担难度较大的模具、夹具、检具的装配和修理，他一步步成长。

　　“每天满脑子都是图纸，躺着也盘算图纸。”顾健说，学一门手艺，就得学好。2005年，顾健主动要求从普通技工组调入精修组。“不学习就会被淘汰，我想给自己一个机会。”如今数控机床越来越多，很多零件基本上一次成型，能够达到标准，不过也有些零件距离要求还差一点点。比如数控机床上常见的电主轴，维修一直是难点。买新的电主轴需要100多万元，委托他人维修也要20多万元，且保质期只有3个月。维修的技术难点在于轴承中间的隔圈，技术上要求隔圈的平面度和平行度要达到2微米，而工厂最好的加工精度也只有4微米，顾健研磨的最高精度是5微米，已是国内顶尖水平。要想把精度提高一倍，其难度可想而知。“完全凭手感，研磨一下，就要检测一次，1分钟检测一次，30多分钟后研磨成功。”他说，稍微有一点误差，就作废了。

　　在精修组的9年，顾健逐步完成了从设备的单一维修到全面科学管理的转变，2014年起担任以高级专家和专家为领导、以维修技术员为核心的维修技术组带头人。记者注意到，由于长期使用工具，他的双手手指指纹浅了许多，在打卡时要反复按几次才能成功。

　　工作中，顾健与备受推崇的德国技术工人打交道也很多。“确实有很大差距。厂里刚进的设备需要调试，我们给德国人做帮手，拧六角螺丝时他要一个扳手，我们随手就递过去一个活络扳手，老外看了后就放在一边，自己去找死扳手，开口跟螺丝角度一样。虽然两种扳手可以得到同样效果，但死扳手可以更好地保护螺丝的六个角。”顾健说，每一个细节，都值得学习。

　　顾健认为，做一个现代工匠，依旧要一丝不苟、精益求精。制造的产品不仅仅是表面上一致，更要内在高标准。“一个人要通过学习，不断地刷新自己。” 本报记者 赵伟莉