中工网讯（工人日报-中工网记者毛浓曦 通讯员黄胜）键盘、鼠标、机械臂、数字化集成的LID屏，构成了一幅新时代传统重工业的生产图景。这是记者走进中国石油宝鸡钢管公司下属的输送管公司三分厂后，留下的深刻印象。

　　通过持续改造，三分厂建成“1个集控中心+3片区控制+5单机自动化”网格式智能集群，实现了从生产过程管控、生产数据分析、生产进度管理、现场能源管理的产线全流程管控。

　　“智能化改造，最核心是赋予硬件装备以人的思维，让冰冷的设备有灵魂。”输送管公司总工程师毛浓召说，“产线流程集成化、能源管控数字化、生产工艺网络化、调型过程可视化、产品开发示范化、设备改造自主化、操作规程标准化、人才培养阶梯化，这‘八化’是钢管制造的个性化设计，没有现成的模式可借鉴，是在‘织网’过程中，从单机改造到全面覆盖，反复演练、反复模拟而成的。像一张互融互嵌的网格，实现整个制造和管理流程智能化。”

　　“以前我们操作设备，机器有多热我们就有多热，机器有多大的噪声我们耳朵就装多少噪声。现在搬进了操作间，冬暖夏凉粉尘少，工艺参数和设备运行情况实现了数字化，比人的经验更精准、更可靠。”

　　经过智能化样板工程建设，三分厂的预精焊生产工艺和智能化应用处于行业领先水平。“八化互融”的经验成果，已在宝鸡钢管其他的生产线进行全面推广。