技校生也能攻克世界级难题？

    “装备技术优化是永恒的课题”

    层流冷却的关键技术是整个钢铁行业中的难题，在要把这项技术引入国内至少需要耗费2.3亿。

    一个技校生，怎么敢做这么大的项目？

    一位朋友好意“提醒”王军说：“兄弟啊，你怎么敢挑战这样的难题？这是世界级的难题，从80年代开始德国、日本就有人在研究，直到现在也没有完全解决好。”

    对于旁人的“冷水”，王军只是一笑而过。

    通过八年寒窗苦读，已拿到同济大学“机械设计制造与自动化”专业本科文凭的王军胸有成竹，“有大量理论数据可以论证我们的措施是可行的，而这种论证可以在现场试验，对现场质量控制不会产生任何影响，因为现场设备就是我们维护的，知道特性脾气，所以敢做。”

    层流冷却技术研发是他获得国家科技进步二等奖后颇为得意的一项技术发明之一。

    为了这个项目，从立项到正式开发，再到一轮轮技术革新，他前前后后忙活了近10年。在技术研发期间，因为是大机器待机生产，在现场做实验、搞研发，万一创新过程中出现失误，随时都可能会影响正常的生产速度，一旦生产线停下来，损失无法估量。压力颇大的王军曾经有三个月没回家住在厂里，就是为了更好地全身心地投入到技术研发中。到了中秋节，他的爱人只能带着孩子来探望他。

    “这项发明可以提高0.8%的钢材成材率，同时还可以节约水、电的消耗。以500万吨一年来计算，足足可以多增加4万吨成品材。”就这项技术所能带来的效益，王军兴奋地算了一笔账。

    装备技术的改造不能只是靠一拍脑袋的满腔热血，一项发明创造的背后是多种技改方案的不断甄选和论证。

    “2008年进行第一轮技术科研改造之前，我已经设计了10多项的创新技术方案。经过反复验证，我选择了其中的一种最有把握的方案进行尝试。”王军说，第一次尝试之后，又通过技改项目实现了热轧2050ｍｍ产线的在线全面应用，但他始终觉得不够完美，上喷装置还有一些可以改进和优化的地方。于是，之后的陆续几年，他和他的团队又做了好几次尝试。直至现在，已经定型的第四代层流冷却上喷成套装备技术也日趋成熟。

    这项技术是否能应用到生产一线？王军说，后期维护量的多少就是判断技术成熟的一项重要标准之一。“第一次尝试时，我是实现了预期的目标，但它的维护量是如今的20倍。这就是我为什么会又花了7年时间，不断就这一问题持续改进。”他说，“装备技术优化是永恒的课题。”

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