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“大师傅”郭玉全:水泥窑边的“全科医生”

中工网记者 尹文卓
2019-05-29 14:48:00

  物事迹

  郭玉全,北京市琉璃河水泥有限公司熟料车间党支部书记、工会分会主席。1964年1月出生,1983年3月参加工作。

  他先后获得全国技术能手、中国水泥突出贡献奖、全国建材流通行业劳动模范、全国机械冶金建材首批首席金牌工人、北京市第十一届党代会代表,全国五一劳动奖章,全国劳动模范,全国最美职工等荣誉称号。

  从前他致力于水泥熟料煅烧,如今致力于环保事业,从一名普通的水泥输送工蜕变成改革创新的行家里手,又从一名兢兢业业的水泥人转变成扛起环保大旗的先锋战士。他就是在建材行业赫赫有名的全国劳动模范——郭玉全。

  36年,他从看火到液压、润滑,从钳工到焊工……几乎干过水泥生产线上的每一个工种,成为水泥窑边的“全科医生”。

  前些年他带领企业团队一路技术攻坚,建成了国内第一条飞灰工业化处置生产线,将垃圾焚烧后产生的飞灰变废为宝。如今金隅琉水已经承担了北京市垃圾焚烧厂70%以上飞灰的无害化处理,为实现首都蓝天碧水作出了重要贡献。

  “看火”四年,练出“火眼金睛”

  上世纪九十年代,郭玉全成了一名看火工,这可是当时水泥生产线上的最核心工种,可是趴在窑头看火却是一件苦差事。那时,郭玉全所在企业用回转窑煅烧水泥熟料,没有仪表,没有监控,更没有电脑控制,想了解窑内熟料煅烧情况,只能靠一块滤光镜和一双眼睛。

  老师傅就给了他一把火镜,说了句“自己看去吧!看出什么了告诉我”。200多度筒体高温和几十度窑头表面发出一阵阵几乎令人窒息的热浪,郭玉全走上前,打开直径10厘米左右的观察镜,透过火镜往里看。郭玉全说,第一次拿起看火镜什么也看不出来,只觉得窑里白茫茫一片。但老师傅跟他说,什么都别问,看火没有捷径,就是一直看,加深印象。

  没几分钟,他的眼睛就酸得流泪。坚持再坚持!几个月过后,郭玉全逐渐看出了门道,那些火焰的颜色其实不都是白茫茫的,有时候会发红,有时候还会发黄。他高兴地告诉师傅,师傅点点头,这才开始传授技艺。

  后来他才知道,火焰的颜色直接能反映煅烧的质量,颜色发黄,说明炉温偏低;颜色发红,说明原料中铁的成分偏高,不论哪一种都需要及时进行调整。那时候老师傅传授技术,全凭心口相传,郭玉全边听边记,回到宿舍再翻书整理笔记。

  郭玉全把他看火的这股子钻劲、韧劲也用在了平时的工作学习中。随着水泥生产工艺改善和生产线更新换代,他参与了多项生产线的升级改造和技术革新,成了厂里的“技术大拿”。

  “现在厂里的设备更先进了,一台窑有3000多个检测点,可我觉得再先进的设备也离不开眼睛,因为多年积累的经验已经烂熟于心。”伴随水泥技术的不断发展,从看火到液压、润滑,从钳工到焊工……郭玉全几乎干过水泥生产线上的每一个工种,逐渐成为水泥窑边的“全科医生”。

  一个人,一支团队,一片绿水青山

  “我在鱼塘边上,坐上一天都不会腻。我最大的爱好就是钓鱼。”说起爱好,郭玉全滔滔不绝地讲起了他所喜爱的田园生活,他希望天再蓝一点、水再清一点、空气再好一点。

  谁不喜欢绿水青山呢?

  可城市发展越快,污水处理厂的污泥、垃圾焚烧厂的飞灰、城市建设中的污染土......城市垃圾越来越多,多得无处安放。

  如何节约资源?如何净化环境?郭玉全心中每天都有这样的问题。如何将两件事联系起来?垃圾焚烧并不能清理解决所有垃圾废物,焚烧后依旧有飞灰,飞灰中有危害性极大的二噁英、重金属。水泥煅烧的温度极高,可以将飞灰中的有害物质裂解。

  要是能用垃圾飞灰作为煅烧原料就好了,郭玉全有了想法,也有了行动。

  针对垃圾焚烧飞灰没有相应配套处置设施,相关科研机构在琉璃河公司建成了国内首条飞灰工业化处置示范线。这条示范线的生产调试,就是由郭玉全带领的一线技术工人团队完成的。

  无先例可循,没有经验可借鉴,郭玉全带领技术研发团队查资料、搞调研、做研究,带着飞灰样本三天四地考察设备厂家,自行研发设计工艺路线,组织实验,积累数据,与厂家一道进行设备改进,最终研制出一台符合飞灰处置工艺特性的机器。

  为了使飞灰处置线更加完美,郭玉全还带领团队相继攻克闪干机挂壁、结晶分离器阻塞等核心技术难题。

  如今,郭玉全职工创新工作室由2009年成立之初的不足10人,发展成拥有38位骨干成员、参与人员达到150余人的团队。截至目前,工作室完成较大技改创新项目46项,产生经济效益超过千万元。

  国际“大师傅”,培养技术精英

  郭玉全职工创新工作室里面有一个郭玉全非常看中的宝贝,这个宝贝不是先进设备也不是创新成果,而是墙上的一副示意图——郭玉全职工创新工作室组织机构图。图上一共有38名成员,分成了机械、电气、工艺、自动化、环保等五个专业方向。

  “他们都是企业的技术创新精英。”郭玉全说,每个专业方向都有高级工程师、高级技师等经验丰富的技术人员带领,鼓励员工大胆想象、大胆实践、大胆创新。车间里能给予支持的直接在车间解决,需要跨部门合作的上报公司统筹支持。今年跨部门的创新课题我们就做了几十项,经费投入数百万元。”郭玉全说,这是公司把新人培养成骨干的源泉。

  在苦练“内功”的同时,金隅琉水还积极“走出去”,目前公司对外技术服务员工达四、五百人。

  随着公司技术服务“走出去”,郭玉全的技术在海外也打响了名号。

  2012年2月,厂里接到求援电话,请求尽快派出技术人员前往阿联酋,解决一条万吨水泥生产线窑系统托轮过热的问题。郭玉全和同事坐飞机、倒汽车,12个小时后赶到阿联酋阿莱茵公司施工现场。

  在郭玉全到达前,业主方已先后邀请多家世界知名厂家调试,可问题都没有解决。看到郭玉全他们没有携带任何精密仪器、两手空空出现时,业主脸上流露出失望的表情。

  争吵、质疑,现场一片混乱,但最终还是让郭玉全拿出解决方案。

  郭玉全只是微微一笑:“放1毫米。”他不容置疑地对现场操作工人发出指令。闻此,在场的所有人都愣住了。因为郭玉全只是围着水泥窑看了一圈,没有使用任何工具测量。但是看他笃定的模样,操作工半信半疑地抡起了大锤。

  就是这一锤创造了奇迹:原本过热的托轮,慢慢恢复正常。6个小时后,已经停工4个多月的窑转起来了。

  郭玉全用一把大锤征服项目业主,成为业界“传说”。

  就在2016年3月28日,郭玉全还与同事一行飞往刚果(金),为客户新建成的水泥生产线进行生产调试、提供技术培训。这已经是他第六次走出国门当“师傅”。郭玉全感慨地说,过去中国工人出国是做劳务、学技术,如今中国技师和优秀工人已经成为外国顶级水泥生产线的“大师傅”。

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来源:中工网
编辑:姚怡梦

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