“特殊时期，绝不能因为生产上的某一个环节出现问题而影响生产效率和产品质量！”近日，东北工业集团奥威公司数控车工刘振利，又在生产线上揪出一个影响工作实效的“罪魁祸首”，并立即开展攻关，对夹具进行改善。

　　自复工复产以来，奥威公司的员工们在做好防疫工作的同时，也在想方设法把疫情耽误的生产抢回来。在生产线上，每一项小改进、每一个小攻关，都可能对企业提高生产效率发挥大作用。

　　曾荣获全国五一劳动奖章的刘振利，爱挑小毛病，并总能用巧手妙思解决问题。他告诉记者，此次他发现的主缸缸体斜孔加工夹具因调整程序繁琐，不仅耽误工作时效，也不利于企业降本增效。

　　说干就干，在改进夹具时，他用最短时间制定方案，设计出三维图和二维图，并和同事多次研究商讨，休息日也要来到单位不断进行修改完善。最终，他成功改进完成一套适用多品种可旋转、免拆装的斜孔夹具，投入使用后，夹具调整效率提升60%以上，而且不会产生调整废品，操作者劳动强度也大大降低。

　　像这样的小改小革对刘振利来说，就是家常便饭。他所在的机加分厂主缸体试制生产线，是奥威公司唯一一条试制线，主要承担柱塞式主缸体的试制加工任务，产品多，尺寸多样，调整频繁，平均每周都要更换十几次。

　　在主缸缸体横孔加工工序中，安装孔定位间距通常在80mm以上，由于开发的新产品尺寸变化较大，安装孔定位间距出现70mm或60mm的尺寸，导致原有加工夹具无法满足新产品的加工定位尺寸，给试制工作带来很大不便。

　　为加速复产，刘振利第一时间到现场查看了解情况，并果断判断出要想从根本解决这个问题，就需要设计一套适用小尺寸的定位法兰盘，这样，利用夹具快速夹紧功能，既能实现快速切换，又能适应所有产品加工。

　　为使生产试制不受影响，他加班加点、分秒必争，很快拿出方案，完成设计，并解决了定位套干涉问题。目前，他改进设计的法兰盘已在试制生产线使用，保证了生产试制的顺利进行。

　　“疫情防控需要全员参与，企业增产增效，需要全员共同努力。我作为一名党员、劳模，在特殊时期更要起到模范带头作用。”刘振利笑呵呵地说。