谢强(右)在向青年焊工传授技艺。东方锅炉供图

　　“与通常耐热铁基材料相比，这种新材料对焊接电弧保护效果要求极高，同时存在熔池粘稠度增加、裂纹敏感性增大等突出问题。”如何保障新材料的焊接质量，成了工作室成员茶余饭后都在讨论的话题。

　　在试用了多种操作方式后，马川和谢强发现以前的经验不好使了，于是决定一切从零开始，摸索新的焊接方法，通过改进焊接手法，严格控制焊接规范与层间温度等方式，对新材料进行严格、细致地施焊。

　　为确保完成科研攻关任务，东方锅炉工艺技术人员对部件制作的每个工序均进行了模拟实验，并对工艺技术方案进行了反复论证。为了赶超世界先进技术水平，这些技能大师们倾注了大量的时间，以工序质量保研制进度，经过多年的实践和不断完善，终于很好地满足了现场安装的时间节点。

　　2015年11月，决定成败的关键一棒交到了倪勇手里。

　　由东方锅炉承制的国家700摄氏度高温材料验证试验平台集箱部件共计30余件，结构特殊。由于安装现场的空间位置受限，倪勇只能将右手焊接改为用左手焊接。规定的安装时间为30天。他到现场后仅用时10天便完成既定任务。

　　倪勇介绍说，打底层焊接时，有几段位置是仰焊部位，背面易形成内凹缺陷，需要采用内填丝法进行焊接，且填丝量应稍稍多加，以保证焊缝背面成形饱满。

　　因为没练过，左手“送丝”的手感很差，“经常不知道到什么位置了。”为此，倪勇特别练了两天。安装现场，寒冷的天气让试验平台盖上了一层薄薄的冰，防火布内作业的倪勇却是满头大汗。大功告成后，他激动地站在平台上拍了张照片，“很自豪，我们是国内第一批将700摄氏度高温材料焊接成功的人。”

　　郭兴东参加四川省焊接技术对抗表演赛的赛前训练。东方锅炉供图

　　2016年四川省焊接技术对抗表演赛上，劳模创新工作室的郭兴东也成了“很自豪的人”。他首次带着镍基高温合金740H小直径管45°固定位置手工钨极氩弧焊操作技术参与比赛，与来自航天、军工等产业的技能大师同台较量。

　　郭兴东并没有因为自己是锅炉焊工而失去信心，他一边“接招”来自同行们的提问，答疑解惑。一边用过硬的技术本领展示着锅炉焊工的绝技。他说：“锅炉工人，一点不差。”经过顽强拼搏，“镍基高温合金740H小直径管45°固定位置手工钨极氩弧焊操作技术”作为参赛项目，最终获得了第一名的优异成绩。