12月14日，全副武装的提纯工人正将铋水中的残渣舀出。

　　圆柱状的锅炉一字排开，其中两三个锅口开着，金属水滚烫沸腾。带着防护面罩、口罩的李雨荣拿起三四米长的舀子在其中翻动，将残渣舀至炉边的鼎状容器……这样的提纯一天要操作两次，以保证生产出的铋纯度更高。

　　李雨荣所在的厂房是江西省贵溪大三元集团的精铋车间，属于铋提纯生产线的成品定型车间，富含铋的酸泥等原材料经过煅烧、还原、电解、蒸馏等过程，反复提纯、去杂质，最终在这里被浇铸、冷却成固体，作为铋原料装箱运走，常见的胃药等商品中均含有铋。

　　做好防护再上工

　　2013年，李雨荣在浙江结束务工，回到家乡江西贵溪找工作，来到了现在的工厂。“当时想着离家人近些，虽然这份工作比在浙江收入要低，但能回到家人、朋友身边就很满足了。”李雨荣原先曾在浙江一蛋糕店做工，返乡后就和妻子一起来到这家有色金属生产企业，妻子干保洁，他在车间。大儿子已经成年，在浙江开了一家奶茶店。提到孩子，李雨荣腼腆中带着开心，“老大自己赚钱了，做工这些年给他攒够了启动资金，现在不用我们操心了。”

　　因为从未接触过这个行业，李雨荣刚到车间时主要打下手，跟着老师傅走流程、学手法。“这些东西学起来不难，就是靠熟练功夫，用心就能学好。”对他来说，习惯夜班才是最困难的事情。抱着要干好的心态，李雨荣没多久就习惯了这样的生产线工作模式，掌握了操作技巧，配合工友干起活来上手很快。

　　在精铋车间外，两个圆筒状的氯气处理装置格外显眼。工作人员告诉《工人日报》记者，为了车间生产环境达到环保标准，保证工人们的身体健康，工厂在各方面做好废弃、残渣处理。“刚开始会担心健康问题，毕竟每天都和这些金属接触。”李雨荣坦言。但作为工厂的新人，他发现厂里已经和铋打交道多年的“老人儿”们并没有出现身体问题，再加上公司每年为他们准备了全面体检，尤其注意血液检验，他逐渐放下心来。“做什么都可能存在风险，这行已经熟悉了，就不打算再换了。”每次上工，李雨荣和工友们都会做好准备，长袖长裤，盖住整个面部的防护头盔面罩，防灰尘、防烟气的厚口罩，必备的手套等，“这些沸水最高温能达到五六百摄氏度，我们每次处理时都会小心再小心”。

　　“生产效率翻了好几番”

　　“这个行业流动性不大，大家干熟练了就不会换了。”在这里，已经45岁、干了5年的李雨荣仍算新人，车间里70%的工人都是原来国企改制时留下的老员工。今年52岁的杨诗文就是其中一员，作为“老人儿”的师傅，他也是精铋车间的负责人。

　　1990年，参加工作4年左右的杨诗文被派到了湖南株洲的冶炼厂学习精铋生产，8个月“师带徒”的学习结束后，他回到当时还名为红旗化工厂的厂房和工友一起摸索。谈及近些年精铋生产的发展，杨诗文很是感慨，“现在变化好大，厂房宽敞了，环境变好了，生产效率不知道翻了几番！”

　　杨诗文·告诉记者，以前粗铋的原料要人工放到锅子里提炼，产出的半成品铅含量很高，还要再进行高温提纯。现在生产线上增加了反射炉，不但纯度提高，整个生产过程也加快，效率提高了至少70%，节省了人力，也扩大了生产规模。

　　在车间一侧的木桌上，摆放着三四组碗状模具，一组有12只，工人正双手握着小型舀勺，从高温炉上舀出提纯后的铋水缓缓浇铸其中。“这些是客户指定要的订单，上个月刚开始做。”杨诗文介绍道，一般流水线上生产出的铋冷却后呈砖状长方体固态，而最近有订单要求碗状成品，杨师傅带领几个工人师傅调火候、练手法，逐渐找到了合适的熔炼温度和浇铸角度、速度，将新品从一个月前一天生产800公斤，提高到如今一天1.5吨的生产量。不但效率大幅提高，成品的形态也更加完美，基本不会出现最初成品表面坑洼不平的状态。

　　“刚工作那十多年，常规生产线一年生产量才能达到100吨，现在一个月就有二三百吨的产量，再加上订单生产，根本没法比。”杨诗文提到这些年的变化很开心，下一步，他和工友们还要对公司新进的铋针生产设备进一步研究，争取在丰富成品形态的同时，提高其生产效率。