对于天津渤化永利化工股份有限公司丁辛醇分厂来说，分厂建立9年来，党支部书记、厂长王海既是企业管理的先锋，更是企业创新的引路人。

　　2010年，丁辛醇生产新工艺从国外引进天津，在设备安装调试和试开车期间，王海带领技术骨干连续六天六夜奋战在车间一线，看流程、查问题、想办法。

　　“责任所在，就当拼命为之。”王海说。

　　2013年11月底，丁辛醇1号装置羰基系统铑催化剂出现失活现象，羰基合成反应情况恶化，各项消耗指标不断升高，严重制约生产负荷率和产品消耗。而在此之前，发生此类状况，国内的普遍做法是更换铑催化剂。

　　在当时，更换一炉铑催化剂需要5000多万元，代价太大了，王海舍不得。有什么办法可以解决这个难题？王海组织技术人员多次研讨，决定在全国同行中率先尝试对失活的铑催化剂进行化学再生。

　　决定作出后，在长达一个月内，王海每天与技术人员一起进行小样实验，在铑催化剂再生的关键时刻，更是连续三天三夜吃住在公司，王海与他的同事们最后成功了──铑催化剂活性由过去的26%逐渐恢复至70%。1号装置羰基系统铑催化剂先后两次进行再生，使用寿命由3年延长至9年，到今天仍在使用。

　　此举不仅为公司降低了成本、节约了资金，也开创了国内铑催化剂再生的先河。2019年8月与12月，王海带领技术团队先后对渤化永利公司和国内两家同行业企业的三套丁辛醇装置的铑催化剂实施化学再生，均取得成功，共为这三家企业节省费用4.5亿元、创造效益7000多万元。

　　这些年来，王海围绕“提负荷、降消耗、创效益”的企业目标想办法定措施，提出并立项实施的丁辛醇装置残液回收项目，每年可获1000多万元的经济效益，该项目获得2017年“天津市科技进步奖”。2018年，他组织员工开展降低丙烯消耗、混合醇醛回收粗辛醇等经济运行项目，创出经济效益2000余万元。

　　王海还注重党建与业务工作深度融合，加强对年轻干部的培养。他带领分厂攻关小组先后完成丙烯羰基合成铑膦催化剂研发等10余个研发项目，7项技术获得国家发明专利，分厂先后获得天津市“模范集体”、天津市国资系统“先进基层党组织”等荣誉称号，王海自己也获得“十二五”全国石油和化工行业节能先进个人、“天津市有突出贡献专家”等荣誉称号。

（记者 吴巧君）