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　　在大庆油田，一名基层员工三年被三次调整岗位。调换岗位不是因为岗位需求他，而是因为他缺少技能，不适合岗位需求。被现实“敲”醒的他，终于开始沉下心来学技能。而有这样相似想法的工人不在少数。随着企业发展，智能化、数字化步伐加快，员工越发有了本领恐慌。因此，他们对提升能力的要求也越来越强烈。

　　员工渴望技能培训的热情高涨，企业该如何应变？“一锅炖”的培训缺乏吸引力，工人学不透、学不精。如何让培训精准高效，成为摆在企业面前的新课题。

　　最近，笔者在大庆油田基层企业就“当前，你最渴望的是什么”做了一项问卷调查，在调查的100名一线员工中，有90多人渴望“技能培训”。而几年前，油田系统也有一家企业进行过类似的调查，渴望“技能培训”的一线员工却只有30%。

　　前后差距之大，令人疑惑：是现在企业技能培训少了？还是员工的渴求多了？

　　大庆油田采油三厂一位人力资源人士称：“主要原因是随着企业发展，智能化、数字化步伐加快，员工越发有了本领恐慌。因此，他们对提升能力的要求也越来越强烈。”

　　缺乏技能，三年他被三次调整岗位

　　李兵是油田系统一家小型制造企业员工。以前他不愿学习技能，认为学习技能见效慢、时间长，需要有耐心和持续性。再说不学也不比别人缺啥少啥，大家一样上班挣一样多的钱，何必自找罪受、自讨苦吃。据笔者了解，曾经和李兵这样抱着相似想法的工人不在少数。

　　如今，随着企业制造向“智造”转变，李兵越发感到担忧。事实已经向他发出了警告：三年，他被三次调整岗位，每调整一个岗位，都让他感到情绪有些压抑。

　　调换岗位的原因不是因为岗位需要他，而是因为他缺少技能，不适合岗位需求。想想这些，他越发感到焦虑：若再继续下去，恐怕总有一天，自己将会无事可干。“以前看不到身边有几个学技术的，大家整天在一起打打闹闹，你好我好，工作也没压力。谁能想到，现在设备技术更新这么快，管理变化这么大，三年三换岗，我真得学点技术了，再跟不上趟，真就什么也玩不转了。”

　　“一些员工能够有这样的思想变化，非常难得。这也说明，随着企业改革的深入，员工的思想触动越来越大。越来越多的员工正在觉醒，危机感也越来越强，这主要来自于员工的本领恐慌。”油田企业有关领导如是说，大庆油田28万员工中，技能员工占比相对而言并不算高，“高精尖”技能员工更低。技能人才的缺乏，已成为企业发展的隐痛。

　　被现实“敲”醒的李兵，现在每天都粘在师傅身边，眼看、嘴问、手做。闲暇时间，他也不再随意浪费时间，看专业书，研究图纸，记笔记。

　　身边几位技工同事，看他这样渴望学技术，都乐意帮助他。有的甚至还将自己的绝活传授给他。李兵真诚地说：“若再不改变自己，那我就真对不起他们了。”

　　据调查，如今在大庆油田，像李兵这样有危机感，而且渴望培训提高的工人已经越来越多。

　　培训来了，课堂上却有人开小差

　　台上，讲师讲得满头大汗；台下，个别学员却聊得兴高采烈。有的学员不是看手机，就是玩游戏，或者干脆睡觉。有的学员还没等培训课结束，人就溜掉了，根本就谈不上什么培训效果。去年，笔者在一基层企业技能培训课堂上，目睹了这一幕。

　　职工渴望培训，然而，培训来了，为何却提不起兴趣？

　　为此，笔者采访了在场的多名职工。不少人认为企业培训每年都搞，但是缺少精准性、有效性，做不到特色化、常态化。

　　有员工对笔者讲道，现在，基层企业员工技能培训，普遍存在“一锅炖”现象，也就是将多个工种、多个专业、不同层次人员混在一起集中培训，这样学不透、学不精，不同程度影响了员工学习的积极性。他们期待精准培训，使不同层次和不同需求的员工，都得到不同程度的提高和满足。

　　也有员工抱怨道：“技能培训，本身专业性就很强，讲起来如果缺少手段，就会呆板枯燥，没有吸引力。”

　　对员工的这些要求，企业该如何应对？这也是摆在油田各级企业面前的一道课题。

　　大庆油田采油三厂是这样解题的——根据员工不同层次需求、不同岗位和不同兴趣，分成初、中、高级不同工种技能培训班，采取“零存整取”式的教学模式，将系统知识分解成零散知识点，突出重点，便于员工易学易懂，学到有用、实用知识。

　　同时，还根据个别有特点的员工，特别是一些存在技能短板以及缺少学习兴趣的员工，本着缺啥补啥的原则，聘请有实践经验的讲师激发他们的学习兴趣和热情，精准发力。目前，全厂已有200多员工正在接受这种“补短板”式的专攻锤炼。

　　大咖当老师，生产现场也是教学场地

　　面对职工期待培训精准高效的需求，中石油采油技能专家杨海波给自己定下了新目标：再带几名小徒弟，再革新几十项小成果，为企业再创效几百万元。

　　杨海波被称为萨南油田创新的“大咖”，年创新技术成果几十项，为企业创效百万元。

　　在采油四厂，职工凡是遇到技术难题，多会找她解决。前不久，有工人反映，“我们队的皮带太费了，三天两头就得更换一次。”于是，她跑去现场，很快就找到了原因：由于聚驱抽油机井产量高、负荷大，皮带耗损严重，一年就要花费材料费43.67万元。杨海波和5名技师组成技术攻关小组，通过采取更换皮带轮型号、增大皮带轮直径、加装皮带胀紧器等方法，使皮带消耗由原来的1053组下降到现在的596组。之后，杨海波又对工人开展了现场培训。“这样的现场教学真长见识。”有员工这样对笔者说。现如今，生产现场、机房、仓库都是教学的场地。每台设备、设施都是油田一线员工生动的“教具”。

　　面对职工提升技能的现实需求，“杨海波劳模创新工作室”创新线上自助学习系统，研发出了集模拟考试、比赛模式、强化练习等6项功能于一体的“海波题库通”手机APP。目前，已有10多万员工安装使用。

　　据调查，现在油田技工都有了自己的“大家庭”——创新工作室、QC小组、攻关项目组……这些创新组织，用看得见的方式、极具针对性地提升着员工的技能水平。每个月，他们都会定期“回家”相聚，针对一些技术难题，进行智慧交锋。每次碰撞，都是一堂技术培训课，都会有很多火花闪现。

　　“技工是企业的宝贵财富，必须要给他们更多的尊重和关爱，让他们更有学习的动力，创新的能量。”一基层企业负责人对笔者讲道。（通讯员 陶化彦）