今年41岁的周永和，是武船集团一名职工，从去年5月3日到今天，担任世界最大单口径射电望远镜FAST反射面板的吊装拼板工程的生产主管。500多个日夜，周永和吃住都在贵州平塘县一个山沟里，精确拼接起40多万块反射面板，组合起一个真正的世界级工程。在这个领域，周永和算得上世界级工匠了。

　　刚开始，面对这个世界级的“大镜子”，周永和也深感无从下手。因为它是个圆锅形，直径是最大的，面板又多，种类也多，首先考虑的是如何把每一块面板顺利、准确、安全地安装到位。

　　40多万块小反射面板组装成规格不一的4000多块大反射面板，其中单片最大面积约120平方米，最大重量超过1吨，由于强度低，还容易变形。把它们一个个起吊数十米高，空中运送数百米，下落安装，不能有一点磕碰污损，面板相互间的吻合误差不能超过两毫米，这简直是一个前人从未领教过的挑战。

　　吊装方案确定后，吊装设备的设计制造就是决定工程能否顺利实施的关键环节。周永和团队经过反复讨论、运用多种工程软件不断校核，对多种新型设计进行试制、试验，最终完成了缆索吊、转运机车、中心小环梁、柔性吊装系统等各种吊装设备设计、制造及安装器具的选型和采购任务。其中，主承力结构采用屈服强度590MPa以上的HG70E钢板，减轻吊装设备自重，不对圈梁产生塑性变形等破坏性影响；采用新型液压盘式制动器，使吊装设备运行中承载索不会松动、滑脱；创新设计的双吊耳吊钩可简单快捷地实现反射面单元空中二次转接；制造专用反射面单元吊具，用于反射面单元的吊装精度及姿态调整。以上创新设计思路及成果使吊装设备充分满足了工程对其安全性、可靠性、可重复使用性的要求，被业主评价为完成安装工作的一件神器。

　　当时有一大难题：什么样的整体吊装模式才能够完成这项工作？经过反复讨论试验，周永和选择用圆规模式进行吊装。

　　他们在FAST圆心的馈源舱位置修建一个环梁，作为圆规的中心支撑点，在这只巨碗的碗边架起一圈钢梁轨道，在轨道上运动的机车成为第二个支撑点，两个支撑点之间由两根粗钢缆连接。安装的时候，反射面板首先被吊装到圈梁轨道上，然后机车在圈梁轨道上转动，把面板运送到预定位置的缆索吊上，由缆索吊沿钢缆吊装到指定位置。

　　周永和介绍说：就是从中间牵一根线，然后沿着这个250米的半径，画一个圆，这样的话，就能够把4450块面板准确送到位。

　　FAST落成启用后，周永和并没有急于离开，仍坚持在那里做最后的收尾和维护工作，从10月1日以来一天都没有休息。周永和告诉记者，这次施工中遇到很多难题都被破解了，给我最大的启示就是精细和创新，在施工时一定非常精细和精准，在方法和方式上一定要创新，只有二者完美结合，才能使工程更加精确到位。（记者汪文汉）