过去的几十年，这个小学学历学徒工，靠着自学，啃下了火力发电系统最硬的一块骨头——在不“砸钱”的情况下，节能减排。他的个人发明专利共有160多项，每一项，都被应用于实践，“我们发展中国家，砸不起这钱，我们只能靠自己想办法”。

　　燃煤火力发电，是我国目前的最佳发电选择。燃气发电虽然污染更少一些，但因电厂造价要比煤电厂翻一番，并不经济。冯伟忠要做的，是让燃煤发电在投入尽可能少的情况下做到污染最低。目前的情况是，外三这座火力发电厂可以做到比燃气发电厂污染排放更低。

　　现在，外三使用的几乎每一项技术，都能让老外“膜拜”。

　　锅炉“氧化皮魔咒”的解除，是最有名的一个案例。水蒸汽在几百摄氏度的高温下，会与金属管道内壁发生化学反应，产生氧化皮。氧化皮囤积在管内会造成锅炉爆管事故，而随高速蒸汽运动的氧化颗粒会刮损轮机叶片。

　　世界各地的火电厂都遇到过这种“魔咒”。“再新、再贵的发电机组，用个一两年，效率就会降低。再花钱找老外来清洗，费用惊人。”冯伟忠说，氧化皮造成汽轮机效率下降4%～8%，相当于单位发电煤耗上升24g，每年损失约2.4亿元。而这笔钱，“重买一套设备都够了”。

　　冯伟忠解决了这个问题。他一方面通过技术创新，使氧化的速率大大降低；另一方面，又想办法让氧化的部分不掉下来，万一氧化层掉下来，他还发明了专门技术将其清除，遇到无法清除而进入汽轮机的，他就想办法把它对汽轮机的伤害降到最低。

　　这套技术在外三运行了30多个月后，经检查和拍照发现，所有叶片依然光亮如新。德国西门子专家看后惊叹：“比新的还漂亮！这是世界上绝无仅有的案例！”

　　克里斯托弗·马赛拉这样评价冯伟忠的创新：“冯教授已经取得的技术成就中，任何一项对于绝大多数个人、组织或者国家来说已经算是终生成就了。”

　　但冯伟忠却不满足于此。他在拒绝了某总公司“总工程师”的邀约后，在外三干起了“251工程”，即通过技术创新将每千瓦时供电煤耗降低至251g。此前，国家发改委提供的数据是火电厂平均每千瓦时供电煤耗要由2000年的392g标准煤降到360g标准煤，2020年达到320g标准煤。

　　在火电行业每降低10g煤耗，就相当于升级一个时代。“我现在想想，不喜欢当总工、领导，我就喜欢在一线搞研究、搞创新。”这位小学毕业、一直在一线实践的“教授”，搞创新却喜欢“理论先行”。冯伟忠指导门下毕业于清华大学的青年工程师，都是“先做物理建模、数学仿真，我们工厂不可能有那么多实验失败的机会，干一次就得成一次”。

　　他冲着一群毕业于名校的年轻工程师说，“你们可以在任何时候拿一张数学试卷来给我做，我都敢跟你们叫板。”他介绍，通过物理、数学理论先行的方法，外三科研创新100%都成功了，“试验400次、成功一次这样的事，在我们企业不可能”。 （本报记者 王烨捷）