■技术革新给企业带来了新变化

　　北元分厂钳工组组长、兰欢平创新工作室带头人兰欢平，继去年改造设备关键部件彻底解决个别品种注水溢液问题，创新成果跻身全国领先之后，今年又承担了充氮装置改造的自行设计研制课题。

　　粉一车间主任陈利明提出，车间里有两条生产线，生产充氮冻干氨苄产品的螺杆分装机上，没有自动上粉的模具。生产线上的女职工们需要把一个重达10公斤的原料加料器皿，徒手举至2.1米的高度才能实现上粉，希望对设备进行技术改造。

　　兰欢平毫不犹疑地接下了这个课题。他不仅利用上班时间到生产线上现场观察、琢磨，还在周末生产线停车时，加班加点，探索用气流分装技术代替螺杆分装，先后经过10个月的设计、总结、试验，宣告成功，既降低了职工劳动强度，减少了人为干扰因素，实现了提升产品洁净度级别的愿望，同时也让产品日产量逐步从改造前的日产10万支，提高到后来的12万支、18万支，产量比改造前提高了80%。从经济效益角度计算，降低成本100万元。

　　类似的技术革新和项目攻关工作，正在北元分厂的各个车间次第展开，如火如荼。粉二车间机修组负责人、边鹤创新工作室带头人边鹤，通过技术改造，降低了贴标机停机率的技术成果，上个月，刚刚捧回本行业2015年度国家QC成果一等奖。

　　电钳组2班的职工李涛，针对灭菌隧道烘箱风机间歇性出故障的情况，他采取错时维修方式，利用每周周末生产线停车时加班检查维修的方式，对6台隧道烘箱的数据参数逐台检查做记录，进行调整维护。对此，该车间的主任陈利明深有感触地说，以前，机器坏了，需要降温8小时后维修人员才能进行维修，车间三条生产线都要停产，50多人要停下来待工，既影响了企业效益，职工利益也因此受影响。陈利明说，在实行项目管理之前，一年要出现类似故障二三次，从2105年7月1日该制度实行后至年底，没出现过因机械故障主动停机。我们大家都亲切地称他们是“机械医生”。

　　两个平台建设、项目化攻关激发出的效能，正在呈几何式放大，点燃了职工们岗位奉献的激情，技术革新带来的新变化，节省和降低的生产成本，都变成了让企业和职工看得见、摸得着的效益。（王井堪）