30年间，他默默无闻地坚守在低矮的车床旁，弯腰深耕着自己的“航天梦”。他创新设计制造工装刀具1000多种，总结创新成果100余项，广泛应用于多型号航天固体火箭发动机的零部件加工中，很多成果和加工方法被编入定型工艺文件，为企业创造上千万的经济效益。他就是“全国五一劳动奖章”的获得者、中国航天科工六院359厂4分厂铣工组组长刘志勇。

刘志勇有深夜学习的习惯，30年如一日从未中断过。正如他自己所说，“只有不断攻关创新，才能应对企业发展的需要，才能不掉队、不落伍。”

从1986年入厂以来，刘志勇破解“急、难、险、重、新”任务不计其数，总是从设备、工装、刀具上找“创新点”，在脑海里成千上万次地想象模拟加工情形。

他利用废旧丝锥自行设计改制了1.6毫米键槽铣刀、T形特型铣刀、三面刃铣刀等专用刀具和异型刀具，为特殊材料的加工开辟了新思路；设计应用全包容软爪、封头体夹具等多种专用工装，突破了大长径比薄壁精加工瓶颈，为产品的工艺优化和后续批量生产铺平道路；创新优化工艺技术和流程，使某型号零部件日产量从10件提高到300件，产品合格率由原来的50%提高到了99%。

他发明的分体式多功能夹具与组合刀具配合方法，拓展了机床加工范围，减少了装夹次数，实现了一个工位多道工序、一把铣刀加工多个尺寸，保证了零件公差基准的一致性，堪称技能“一绝”。

“琢磨活儿很容易让人上瘾，我很享受解决问题之后的成就感。”刘志勇说。

2013年，中国航天科工集团公司“刘志勇技能大师工作室”挂牌成立。挂牌仅仅两年多时间，在刘志勇的带领下，工作室成员中两人被评为特级技师，两人被评为高级技师。

“过去只是想着提高自己的技术水平，把本职工作做到极致。可现在我有个更大的梦想，我想把铣工组带成一流的生产班组，我想把大师工作室建成人才培养、技术创新基地，我想把技术传承下去，培养出更多的‘金牌工人’‘技能大师’。”刘志勇说。

刘志勇的一言一行、一举一动不仅影响着班组，更影响着全厂的技工队伍。他充分利用工作室这个平台，组织绝技绝活演示，邀请技术指导授课，鼓励青年职工参与高精产品加工和技能比武，营造浓厚的“比、学、赶、帮、超”氛围。

十多年来，他的班组没有发生过一起质量和安全事故，始终保持产品一次交检合格率100%，生产节点完成率100%。

30年间，刘志勇累计加班上万小时，攻克难关数以万计，对航天事业、对单位、对同事和徒弟他做到了问心无愧，而对家人的陪伴时间却寥寥无几。

“我亏欠家人的实在太多了，等以后退休了，一定要多陪陪家人。”刘志勇说。