“以前，我们在编组时要时刻操心身后的天车起块、放块。现在，有了这道2米多高的护栏在身后挡着，心里踏实多了。”近日，在中铝山西新材料有限公司（以下简称中铝山西新材料）炭素事业部焙烧二车间，当班工人高卫红盯着板链上徐徐而来的炭块，进行现场质量监测。

不久前加装的这道钢管护栏，将编组板链作业区与炭块堆垛隔离开来，也托起了高卫红和同事稳稳的安全感。

记者了解到，中铝山西新材料拥有较完整的铝产业链，存在高温、高压、高碱等危险作业场所，及噪音、粉尘、酸碱气体等职业病危害因素。该公司坚守职工职业健康底线，推深做实风险隐患排查整治，2023年又投入1000余万元用于设备设施隐患改造，保障一线职工作业安全。

现场防护，堵安全漏洞

一大早，电解11工区安全员张轲随身装着笔、笔记本和手机，仔细查看生产现场的角角落落，发现问题及时记录，并在工作群中告知。

据悉，像这样的“走动式”管理，在电解铝生产线旁已成为常态，“随手拍、随时改，整改闭环”的管理机制，让各类安全隐患无处遁形。

阳极堆垛库是炭素生产的“集散中心”，库区安全环境复杂，现场管理难度大。为此，该公司按照与成型、焙烧系统关联程度和产品堆放、人员作业的实际需要，对库区进行改造，划分13个区域，实施隔离封闭管理。

山上矿场常年风大，石灰石矿旋回破碎机隆隆运转，下料口却不见粉尘弥漫。

“我们加大喷淋系统改造力度，通过增加喷头、变换风位、增加雾炮，有效提升了喷淋除尘效果。”中铝山西新材料石灰石矿事业部采剥工区区长张锁珠介绍，这些改造既有效改善了职工现场作业环境，也确保环保指标达标。

智能化改造带来“一升一降”

电解槽是生产铝液的关键性设备，设备常年温度达900摄氏度，槽周围也有八九十摄氏度。电解工要穿着长袖长裤、戴着面罩打捞碳渣、清理槽体。特别是在电解槽更换阳极的过程中，需要人工在火红的炭块周围画线、测量，劳动条件异常艰苦。

为降低工人的劳动强度，该公司不断优化阳极自动测高系统，先后完成了电解12个工区的智能精准出铝改造，不仅实现了电解槽进出阳极的自动定位，换极精度也大幅提升。

如今，电解工周岳斌觉得工作轻松了许多，“智能化改造后，既降低了劳动强度，又提升了安全系数。”

电解铝现场人员流动性强、技能水平不一，对安全生产工作带来了挑战。为此，电解厂常态化开展实战演练、大练兵等活动。

为了让职工绷紧安全生产这根弦，中铝山西新材料自主设计“安全卫士”管理平台，及时上传职工安全学习、日常培训、隐患排查等情况，生成安全“葡萄图”积分，并以此作为班组安全绩效考核的重要依据。

“我们的安全积分不仅在工资绩效上有体现，还能兑换奖品。”电解工史磊斌说。

职工“心晴指数”越来越高

近日，氧化铝厂蒸发工卜建国在交接班前，到主控室测量血压。对这一关爱职工健康的贴心举措，卜建国连声称赞：“量完血压再上岗，大家都放心！”

针对职工年龄偏大、患心脑血管等基础疾病人数较多的实际，2023年7月，中铝山西新材料开始在生产岗位配备血压仪、血糖仪等医疗器材，为职工提供更便捷的健康监测手段，还广泛开展应急救护培训、配应急药品，确保有人突发疾病时能快速应对。

多年来，中铝山西新材料持续做好职业病危害告知、日常监测、定期检测、个体防护和职业健康体检等工作，每年开展全员健康体检，建立职工职业卫生档案和健康监护档案。

2023年，该公司跻身国家级“绿色工厂”之列，甩掉了过去高耗能、高污染的“帽子”。

“我们不仅实现了新蒸汽在氧化铝生产多个工序的回收再利用，就连厂区内的澡堂及办公楼供暖也用的是乏汽。”氧化铝厂技术人员孙晓平介绍，持续的环保投入让灰蒙蒙的铝城一改往昔，通过强化现场环境治理，厂容厂貌得到明显改善，职工的“心晴指数”也越来越高。