不少业内人士提出，没有落后产业，只有落后的产品技术。发展新质生产力不能忽视、放弃传统产业，要通过技术改造和设备更新，焕发传统产业的新活力、塑造新优势，使其成为现代产业体系的一部分。

重庆一家铝业公司展开焕新升级攻坚战，让服役近半个世纪的“国宝级设备”3万吨模锻水压机以崭新的姿态投入生产；湖南一家钢企通过覆盖全厂的5G网络和各类终端设备，对近2000台生产设备实现在线监测，监测系统每5秒对设备信息进行采集并实时传输到后台；山西一家传统酿造企业通过运用自动化、信息化手段，深入研究食醋传统酿造工艺机理，建立食醋酿造大数据系统，用数字化手段更好留住了“老味道”……《工人日报》近日推出《探寻传统产业改造升级新路径》系列报道，多位记者走进企业车间、生产一线，从一个个鲜活的生产场景中感受传统产业改造升级的澎湃动力，深入挖掘各地推进传统产业改造升级的典型案例和先进经验。

传统产业是我国实体经济的重要部分，是现代化产业体系的基底。我国传统产业规模庞大，钢铁、机械、纺织等传统制造业增加值占全部制造业的比重近80%。推动传统产业改造升级，不仅是提高产业链供应链韧性和安全水平的重要举措，也是支撑国民经济发展和满足人民生活需要的重要基础。

眼下，我国不少传统产业仍处于产业链中低端，创新能力不强、附加值较低，低端供给过剩和高端供给不足的局面并存，传统产业“大而不强”“全而不精”的现象仍然存在。加快推动传统产业转型升级，主动适应和引领新一轮科技革命和产业变革，成为不容忽视的重要问题。

近年来，从中央到各地密集出台专项政策，大力推动传统产业改造升级，一批传统领域的企业正通过设备更新和技术改造，不断提升行业的生产效率和技术水平，为当地经济发展注入新动能。

其中，随着新型工业化进程的深入推进，多个行业正积极落实大规模设备更新行动，越来越多的企业围绕能耗和环保改造、安全和可靠性改造、自动化和智能化改造、设备产能和品质提升改造等，将一批能耗高、排放大、效率低、安全隐患大的设备进行更新改造，实现标准化引领及软硬件一体化更新。一批企业得益于数字化设备升级改造，产品市场占有率显著提高，企业竞争力大大提升。

与此同时，还有不少企业将数字技术嵌入企业的研发、生产、流通等多环节，对传统产业进行全方位、全链条、系统化改造。传统产业与新技术的结合不仅突破了传统制造工艺的限制，还拓展了产业经营范围和运营模式，推动传统产业向高端化、智能化、绿色化转型。

针对社会上一些人认为传统产业就是高耗能、高污染、低附加值的落后低端产业，应“一退了之”的偏见，不少业内人士提出，没有落后产业，只有落后的产品技术。发展新质生产力不能忽视、放弃传统产业，要通过技术改造和设备更新，焕发传统产业的新活力、塑造新优势，使其成为现代产业体系的一部分。吉林一家老牌化纤公司全力培育碳纤维产业，突破了一系列技术屏障，开创了我国碳纤维原丝规模化生产的先河，已发展成为全国最大、全球单线效率最高、规格牌号最全的碳纤维生产企业。

当前，我国正处于产业转型升级关键时期，各地要以新兴技术与传统制造领域的加速渗透融合为契机，坚持因地制宜、因势利导，积极推进传统产业核心技术的攻关和应用，引导和支持传统行业企业与时俱进，积极运用先进技术赋能传统产业转型升级，同时坚持传统产业改造升级和新兴产业培育壮大协同发展，进一步提升产业体系的完整性、先进性、安全性。企业自身亦应不断加大研发投入力度，转变自身经营方式，加快设备更新、工艺升级、数字赋能、管理创新，深入实施节能降碳改造等。

期待更多行业、企业在推动传统产业改造升级、实现高质量发展的道路上，迈出更加扎实的步伐。