在电解车间流传着一句口头禅：“忙忙碌碌一整天，一旦烧板全白干。”电解系统最头疼的事就是烧板，一旦烧板，锌皮千疮百孔，变薄变轻，产量暴跌，同时剥离困难，劳动量骤增，多劳却没有多得。对于一天消耗几十万度电的电解来说，生产成本倍增。

河南豫光锌业有限公司锌业二厂电解班班长王军是个不服输的人。从发现烧板的那一刻起，就和这个“顽疾”较上了劲。

电解系统是湿法炼锌的最后一环，如何从新液中将锌最大化地析出是电解班职工孜孜不倦的追求。王军像着了魔一样巡检看板，废寝忘食地动手实践，终于摸索出一套贯穿前后的“锌板退烧秘籍”：前期看气泡，后期看针孔，观察析出线气泡量与高度，观察针孔大小及密度，并由此判定析出状态是否正常。进而对应调整电解液流量、辅料加入量及槽温，把烧板的苗头掐灭在萌芽状态。

这套“秘籍”在电解车间推广后，烧板问题大幅减少。王军也因此被称为“退烧王”。

保证不烧板只是提高效益的前提，提升产量、提高质量才是增加效益的关键。在保证析出、充分测算安排好错峰用电的条件下，如何降低槽电压成了电解班内部竞赛的核心。每天60余万度的用电量，只有提高电效，才能提高整体效益。

“只要摸清楚电解每一环工序相互之间的影响，肯定能找到提产增效两不误的方法。”王军说。一看槽面析出、二看分配槽的槽温、三问化验岗酸锌比、四抄实时槽电压，这是王军的降电压巡检效益经。他把每个小时的观察数据都记录下来，反复对比、调试、再验证。

在大量的数据支撑下，王军大胆向工段建言，针对不同电流区间，相应降低不同槽电压对应的槽温、酸锌比控制等参数范围，从而降低电耗，提高效益。最终，经技术人员集体讨论研究后，将其确定为厂内部操作标准。仅此一项，电一工段年节约电费300余万元，职工收入也随之提高。