拜徒为师学编程，玩转世界顶尖数控机床

　　在中信重工，流传着许多和刘新安有关的故事，拜徒为师学习编程知识是其中的一个。这一拜，让他掌握了驾驭世界顶尖数控机床的本领。

　　刘新安在中信重工干了近30年，经历了从普通机床到数显机床再到数控机床三个发展阶段。机床设备的每一次更新换代，对他来说都是一次考验。

　　2007年，中信重工从意大利引进一台价值超过4000万元的FAF260镗铣床，厂里决定把这台世界顶尖的大型数控机床交给刘新安班组操作。

　　这台先进的数控机床让刘新安有了如虎添翼的感觉，但他也很快发现了自己的差距。“机床上全是‘洋码子’，要想玩转它，就必须过英语关，并且还得学会编程。”刘新安说，他决定向3个高学历徒弟郑玄、韩实现和胡斌拜师学艺，学习英语和编程知识。几个徒弟感到为难，哪有师傅拜徒弟为师的道理？

　　“你们教我编程，我教你们加工绝活，咱们互相当师傅，有啥不妥？”打消了徒弟们的顾虑，刘新安的英语水平提高了，也很快把编程知识学到手，为掌控这台世界先进机器打牢了基础。

　　他的徒弟郑玄说，跟着师傅学技术，就好比“入对了门、嫁对了人”，不仅学会了攻坚克难的本领，还在效率上创造出了奇迹。

　　2008年，时为镗铣组组长的刘新安带领班组工人大幅超越生产指标，创造出年均完成2万余工时的纪录，达到考核工时的4倍以上。“中信重工的机组考核为每月400工时，以此计算，刘新安班组相当于一年完成了4年多的考核工时。”赵子厚说，他成了走在时间前面的人。

　　善于创新的刘新安，成功挑战了很多不可能。

　　2011年3月，他承担了某型号出口磨机部件筒体的加工任务，该工件由两个半筒体组合而成，每个半筒体高度为6200毫米，直径为8500毫米。他要加工的除了结合面，还有机械行业常说的“把合”，也就是把两个半筒体用螺栓连接到一起的销孔。

　　“结合面的光洁度要求3.2微米，销孔的光洁度为1.6微米，而且要使两个半筒体把合后不产生错边，加工难度极大。”刘新安说，由于筒体过高，铣结合面时工件刚度差、振动大，加工精度不能保证，两件筒体的内壁在焊接过程中更要防止歪斜，产生错边。他用高度与筒体一致的把弯板，放在筒体的两个侧面，再用压板压住筒体内壁，增强了稳定性，解决了工件振动难题，把合后也不会产生错边现象。

　　刘新安创造的这种加工方法，确保了加工质量，加工效率比传统的加工方法提高了4倍以上，成为中信重工筒体结合面加工方法的典范，至今仍在推广。（本报记者　陈卫国）

　　点评：作为一名普通技师，刘新安凭着强烈的责任感和使命感勤奋工作、勇于创新，成为身怀绝技的世界顶尖数控机床操作能手。他带领机组创造了年均完成工时2万余小时的最高纪录，相当于一年干了4年的活儿。他的工作经验和方法已经不止是中信重工职工学习的典范，更是全国产业工人学习的榜样。中国要做强核心制造，需要的正是像刘新安这样的高素质“金蓝领”人才。