走进沈阳世润重工有限公司的生产车间，一个摆放两台设备的透明玻璃屋很显眼，工作人员说，那可是公司最重要的宝贝，是从德国引进的8轴联动带记忆功能的数控成型磨齿机和6轴联动带记忆功能的镗铣加工中心，这在全国甚至全球都很少见，它们可以进行从无限制齿形、无限制模数到复杂曲面的随意制造，就好像一个人拿着一支笔，在一张白纸上随心所欲地设计，只要把设计地三维图形输入到设备中，就可以原汁原味地制造出真实的模样。“这两台机器是公司最尖端的设备，也是支柱力量。”工会主席王维忠说。

    可能很多人都会认为，如此重要的设备，操作控制它们的一定是这个行业经验丰富的长者，但当记者走进玻璃屋时，发现站在操控面板前的竟是一位80后小伙子，而且不是重工行业科班出身。他叫王硕，从一名财会人员成为操控高端设备的七号车间主任，其间克服了很多困难，他说要实现自己的这人生价值就得不断地学习，等老了回首自己这一生的时候，不因为碌碌无为而后悔就行。

    2004年，经过两个月的思想斗争，王硕决定放弃原本的工作及高工资的待遇，去又脏又累的车间学徒，从基本的零件名称学起，他抓紧一切时间学习，上网搜查资料，遇到不懂的就问。

    一次，公司一台磨齿机出了问题，说明书全是德语和英语，他只能看图片，具体的零件作用也不懂，王硕就通过远程指导，按照代理的指示，一点点查找问题。这样远程的指导让王硕觉得太复杂，“作为一个操作者，如果把机床的原理、性能、电气、机械都弄懂，明白设备如何运作加工，那么遇到设备不运转等小问题自己就能解决了。”于是他把相关的资料都随身带着，一有闲暇时间就翻开琢磨。公司里一些洋设备的说明书都是英文，这让英语水平只停留在初中的他，又开始着手学习一些关于设备专业术语的英语单词，还专门买了电子词典。现在，他不仅能看懂设备说明书，还能用英语与外国专家无障碍地沟通。因为有时差，在与德国沟通时，经常聊到半夜。

    “经验是个不断积累的过程，我的优势就是遇到问题不放弃，问完以后，根据别人给的意见、方法再继续研究。”就是这样不断学习的精神，让王硕逐渐成为公司里洋设备的“医生”。

    成了洋设备“医生”，王硕学习的脚步依然没有停止，他又开始研究工艺方法，研究编程、输入程序，想方设法地提高设备的工作效率。每次干完一个活，他都要自己总结，哪个程序还可以再缩短时间。以前加工一个外圆直径800毫米的叶轮需要20天，王硕经过改工艺、研究方案，7天就能搞定。

    如今，王硕还在不断地学习编程知识，他说，未来面对的是高端制造市场，精度要求高，“作为七号车间主任，我要带着我的团队不断学习专业技术知识，更好地利用这两台”洋宝贝“制造出客户所需要的合格产品，为企业创造更多的效益。”

    本报记者 李静怡