“中国创造”，夯实自主创新路

　　再制造产品的成功研发，让杨永利和他的团队信心倍增，也激励着他们向着更高更远的征途迈进。

　　2007年开始，公司淘汰原来的常规制造业务，全力发展自主创新业务。“我们也开始致力于研发工业化生产的最优解决方案，让大规模生产陶瓷内衬复合油管的整套生产线都科学化、规范化、最优化。”杨永利说，“这个过程，各级政府部门也给予了很大支持。”项目在2009年被国家财政部确立为国家产业技术成果转化项目，2011年被国家发改委确立为东北老工业基地改造项目，2013年被科技厅确立为吉林省双十工程重大科技成果转化项目……至今，“公司合计得到了大概4000多万元的资金支持，全部用于研发和扩大生产。”杨永利介绍，公司内设有3所研究室和70余名科研人员，同时与中国石油集团石油管工程技术研究院、中国人民解放军装甲兵学院、吉林大学等院校科研部门开展合作。

　　在不断创新的路上，公司的成果也越来越多。

　　2010年，公司研发出陶瓷内衬抽油泵、钨合金凡尔座和氧化锆增韧氧化铝陶瓷球等；2012年生产了12米长的陶瓷内衬管线管，开发出了陶瓷内衬弯头等管件产业化方法；开发了陶瓷复合管道防腐防垢技术……至今，杨永利共获得25项专利，其中发明专利7项，通过了美国石油学会的APIQ1质量管理体系认证。

　　依托专利和核心技术，杨永利的团队研发出了具有国际领先水平的金属陶瓷内衬复合油管、金属陶瓷抽油泵、金属陶瓷内衬管线管等系列产品并都产业化，形成了“拳头”效应。“再制造陶瓷内衬油管”2009年被纳入国家《再制造产品目录》。

　　如今，大多公司已在松原、宁夏成立了两个生产基地，年产能力达6万吨，再制造产品已在吉林油田、长庆油田、胜利油田、延长油田、大港辽河油田推广运用。2015年，他们还将陆续在天津滨海新区、山东东营、新疆克拉玛依等地建立合资生产基地，甚至与哈萨克斯坦达成意向合作协议，让产品走出国门。

　　对于公司未来的发展走向，杨永利有自己的蓝图，他制定了新建基地和生产线、研发超深井管材、研发石油化工工艺管道管材、公司上市、把“中国创造”的产品推向国际的“六步走”计划，“我努力在60岁之前，将它们全部实现。”

　　相关链接：

　　杨永利，男，1960年8月生，现任松原大多油田配套产业有限公司董事长。大多公司是一家以石油配套产业新技术、新材料研发、生产、投资为发展方向的跨区域大型企业集团，在金属陶瓷复合钢管、金属陶瓷抽油泵技术领域居于世界领先水平，拥有多项自主知识产权的专有技术与多项石油配套装备制造能力。

　　公司在自蔓延高温合成（SHS）离心法制备金属陶瓷复合钢管技术方面的研究居世界领先地位，并形成了具有完全自主知识产权的、完整的金属陶瓷复合钢管技术体系。公司拥有专利27项，其中国家发明专利8项，美国发明专利1项。 （本报记者 董杰 实习生 郭婷）