中工网讯 近日，由叶宏勇国家大师工作室牵头组织的技术攻关项目——“智能制造应用对象数据传输共享课题”获得成功。该攻关项目解决了冷轧厂各条生产线之间数据传输时不能共享的难题，为生产线提供了可靠的高密度过程数据，从而提高了生产的稳定性。

　　为提高冷轧产品的市场竞争力，冷轧厂对设备系统进行了升级改造，增加了AMETEC公司的表面检测仪和IMS公司的测厚仪，对带钢表面质量和厚度进行在线采集。但这些数据采集后，如何实时传输给酸轧机组控制系统和连退机组，却是个难题。有问题就要解决，为了能更快、更好的解决该难题，叶宏勇主动请缨，提出攻关目标，通过设备的不同数据需求，采用不同的通讯方式，实现数据的及时传输和共享。

　　说干就干！叶宏勇跟大师工作室里其他成员，成立攻关小组。他们通过分析和大量实验，大胆提出了分步解决传输方式的问题。首先解决测厚仪数据传输的问题。为了实现厚度控制系统的精确控制，攻关组通过提前进行发送报文和接受报文的反复测试，提前发现报文传输中容易出现的问题，经过反复实验，最终实现测厚仪厚度控制系统的闭环控制。其次，实现全线数据传输的贯通，解决酸轧机组成品钢卷的板形缺陷对连退机组影响的问题。将酸轧机组的板形曲线传输给下游的连退机组，在生产每卷钢卷前，提前对带钢板形曲线进行分析，有效避免操作工对来料板形判断的失误，减少跑偏限速断带问题的产生。

　　现在，冷轧厂把该技术攻关成果运用到生产中，收到了立竿见影的效果。如今各产线之间已实现了数据传输共享，各工序可根据传输数据提前做好操作准备，大大地提高了生产效率，有效缩短了轧机停机时间，从而提高了产品质量的可靠性。

　　“叶宏勇冷轧自动化技能国家级大师工作室” 在2015年6月批准成立后，大师工作室成员每月确定一个攻关课题，设备故障时间每年减少20%，并且通过改造酸轧机组设备、开发拉矫机新模式程序和优化轧机控制程序，大师工作室负责的酸轧机组不断稳定生产出新品种，其中50钢、65MN等高强钢新品种，从2015年频繁轧制断带和产量极低的困境中走出，到现在每月稳定轧制50钢、65MN等高强钢1万多吨，成为全国屈指可数的批量生产高强钢的酸轧机组。据了解，正是依靠叶宏勇大师工作室的努力工作和勇于创新，这三年来大师工作室每年完成技术攻关30多项，创造经济效益数千万元。（刘志勇）