26岁进津酒集团有限公司，到今年他整整干了28年，与“津酒”共成长，将大半生的美好时光献给了酿酒事业。在短时间内，他为了减少底糟浪费问题，提高了出酒率和产品质量，做了多次实验后每班可多产酒40公斤以上，做到了节能减排、提质降耗，他就是天津津酒集团酿酒车间工艺高级技师、高级酿造师刘家兴。

　　 在日常工作中，刘家兴为了减少能源消耗，加强酿酒技术管理，提高酿酒技术水平，积极与车间联系，并在酿酒工中组织开展了“爱岗敬业，我为酿酒工人争风采”的劳动竞赛，进行了应知和应会的培训工作。他利用自己的业余时间，把多年总结的酿酒经验分批次分发给员工，对他们进行培训，对提高全体酿造工的整体专业技术水平起到了很大的推动作用。去年10月份以来，车间各班组出现了出池淀粉达到9%~11%（正常出池淀粉6%~7%）部分班组出池残糖达到2.0以上（正常出池残糖0.5%~0.7%）的情况，这说明了各班组醅子没有正常发酵，影响了正常出酒，他及时深入班组对每个班组的窖子进行了解分析，对最差班组采取了跟班处理，了解窖子的实际情况，从操作到发酵进行了系统跟踪，对每个窖子的升温情况，及时进行分析原因。经过反复分析和排查，最终查出生产所用大曲糖化力比较低，影响了正常发酵，针对这种情况，他积极采取应对措施，使问题很快得到了解决，对酿酒生产起到了指导性的作用。

　　 2013年他带领他的学徒们进行了“双轮底”酒醅再发酵，最后作为丢糟的实验获得成功，“双轮底”的酒糟淀粉很高，不能充分利用，造成很大浪费。在发酵过程中，特别是冬季每班表层温度较低造成第一甑比第二甑出酒率低，针对以上问题，他大胆提出了面糟实验和具体解决方法，这样对“双轮底糟”进行了二次发酵，既解决了窖子表面的发酵问题，并且还提高了“双轮底糟”淀粉的再使用，对提高出酒率和质量有了很好的保证，每班可多产酒40公斤以上。

　　 为津酒工艺能得到传承与发扬，刘家兴加强了对年轻人的培养，亲自带领学徒们到相关酒厂学习参观，开阔他们的视野，了解更多的工艺技术，并组织培训，现场指导将理论与实践结合在一起，耐心将自己的经验传授给他们，经过他的传授学徒们在近两年都达到了初级酿酒工的水平，而且有五人达到了中级酿酒工水平并取得了证书，有一人成为班组长并成为做活岗位的主做。在这些年中，刘家兴不断探索工作新领域，他研发的“双轮底丢糟和黄浆水生产新法白酒”技术论文在酿酒杂志2012年第三期上发表，2013年刘家兴获得了红桥区优秀拔尖人才称号。（记者 秦帆）