郑久强和创新工作室成员进行课题研究

　　生在唐山、长在唐钢的郑久强，亲身经历了唐钢从烟熏火炙的小炼铁、小炼钢到现代化的大高炉、大转炉的跨越式转变，从余热余气、废水废渣随时随地排放到全部循环利用，二次能源利用率达到70%，他既是参与者，又是受益者。

　　如今，走在“馒头掉在地上都可以捡起来吃”的花园式工厂，站在摆着花草绿植的炼钢炉台，坐在窗明几净、宽阔大气的现代化操作室，郑久强和他的工友们感到发自内心的自豪和幸福。他说：“我的每一个梦想都和企业紧紧联系在了一起，是企业的发展给我提供了更大的舞台。”

　　■再难啃的骨头他也能变成香饽饽

　　郑久强这个年已不惑的钢铁汉子，不仅善于打硬仗，还经常主动去啃最硬的“骨头”。

　　“双渣操作法”是近年来钢铁行业内推广的新型生产工艺，脱磷效率难以把握，渣中含铁珠等技术难题一个接着一个，但与常规冶炼工艺相比，造渣料消耗与钢铁料消耗大幅降低带来的“诱惑”深深吸引着郑久强。

　　郑久强要啃“骨头”了。但是这块“骨头”实在太硬。有人劝他：“弄不好还要影响生产节奏，风险太大，还是算了吧。”郑久强的倔脾气上来了，“骨头硬，我的牙更硬。”

　　2014年初，他便投入到攻关中。通过和国内先进企业对标，学习他们的先进经验，郑久强归纳了影响渣铁分离效果的种种因素，并逐一分析。但是，研究过程中，原材料条件限制、生产流程不匹配等问题像拦路虎一样摆在他面前。

　　前期造渣过程中，铁珠含量是影响钢铁料消耗的关键因素。为了准确掌握铁珠含量，郑久强根据取样结果，及时调整职工的冶炼操作模式。他的身影在转炉平台和主控室间穿梭，通过把握炉渣成分控制、温度控制、炉渣氧化镁含量等几个关键控制点，分析、汇总几千个数据。郑久强先后优化了十几个试验方案，通过创新工艺路径，加强工艺控制，最终形成了一套最佳控制方案，总结出了双渣冶炼前期的高效脱磷技术、快速倒渣技术、降低双渣倒渣过程中铁珠含量等先进技术。

　　这些技术均处于行业领先水平，有效解决了该项技术倒渣含铁量大的技术难题，使前期脱磷率达到了60%以上，使唐钢热轧部的双渣操作水平行业领先，年创效益1300万元。其中，“降低SGRS工艺倒渣中铁珠含量的方法”已被国家知识产权局受理为发明专利，该项目被评为河北省职工优秀技术创新成果，对行业大型转炉生产具有借鉴意义。当运用这种操作法成功冶炼出第一炉钢的时候，转炉平台上一片欢腾。看着优质的，红彤彤的钢水欢快地涌动，郑久强和工友们激动地拥抱在一起，几个月来的劳累一扫而光。