以往提到“劳模”，大家都会联想到他们爱岗敬业、艰苦奋斗的工作作风。然而，东北工业集团奥威公司高级技师吴宏立却以创新精神为周围人树立了良好的楷模作用。他的创新探索取得成就，正在成为企业技术创新领域一道独特风景，引发了职工创新热潮。

　　吴宏立，东北工业集团奥威公司车工，高级技师，兵器工业集团公司关键技能带头人，曾做过普通车工、数控车工、加工中心操作工，现从事数控车床编程调整兼现场工程师工作。参加工作35年来，吴宏立一直在生产一线工作，在长期的工作实践中积累了丰富的车工经验，也取得了骄人的业绩。

　　多年来，他以其扎实的理论知识和实践经验，以精湛的技艺，多次参加省市、全国的各类竞赛取得优异成绩，他先后荣获了吉林省技术能手、中央企业技术能手、全国技术能手称号，中国国防邮电工会岗位创新能手，长春市政府津贴，省、市首席工人技师，东北地区老工业基地振兴杯劳动竞赛先进个人，全国“五一”劳动奖章等荣誉称号。

　　吴宏立不仅业务能力过硬、思想素质高，同时，大胆地进行技术革新，想方设法改进工艺、夹具、量具、刃具50余项，使产品的质量和效率不断提高，仅革新、创新项目，累计就为工厂创造价值1700多万元。他先后设计出弹性刀夹，将刀方改为刀片使用，解决磨刀难、投资大难题，年节约上万元。设计的活塞顶冒夹具，不但能提高装夹效率，而且提高了零件的加工精度，解决了难装夹容易夹伤工件的难题，累计创造价值500余万元。设计短料加工夹具、量具，将多年积攒的废料头转化了产品，累计创造效益72万余元。

　　他改进46、47柱塞式缸体产品生产工艺，设计螺旋铰刀、定心钻，修改程序、加工方法，提高效率近一倍，累计创造效益170万余元，他还对该产品加工内孔椭圆变形、尺寸超差难题进行攻关，累计创造效益340余万元。他改进转向柱管产品生产工艺，设计电动台阶式、内胀外夹式专用夹具，内孔深浅量具，位置量具，组合镗孔刀，扁钻，将该产品从马豪卧式加工中心机床上加工挪到数控车床上加工，提高效率3.75倍，累计创造价值500余万元。

　　吴宏立不但在企业内善于搞研究，搞革新创新，同时，他还与大学院校搞合作《提高主缸体珩磨粗糙度》项目，获得省技术厅批准，得到资金支持，同时，与工厂项目合并，研究试验，最终获得成功，解决困扰企业近二十余年珩磨工艺难点，粗糙度低难题，年可减少外部索赔10万余元，在试验期间，他潜心钻研，独自设计发明锯齿滑动式自动伸缩珩磨头，获得国家专利。

　　2015年在省市工会的关照和支持下，公司为他搭建了创新工作室和大师工作室，秉承着“责任 创新 求实 成事”的企业文化理念，吴宏立感受到企业赋予他殷切的希望，以及这间工作室承载的重要使命，它已然成为传播劳模精神的“基地”，传承工匠精神的有效载体。

　　为了企业的持续发展，工作室长期注重培养企业技术骨干和提高一线工人的基本素质，为企业培养出一大批技术骨干。并对工作室成员经常进行宣讲和培训，到目前为止，培养出能独立上岗设计的技术人员达到15位，其中6位已成为公司核心技术设计骨干，为企业发展提供人才助力。