在工作场所中，引起职业性眼病的危害因素主要有化学因素和物理因素两大类。

　　（1）化学因素如某些化学物质，既可引起眼部的接触性损害，如化学性眼灼伤，又可经机体的吸收而引起职业性白内障，如三硝基甲苯白内障；

　　（2）物理因素引起的眼部病变可分为电离辐射和非电离辐射所致，前者主要有X射线、γ射线，后者包括紫外线、红外线、微波、激光等。

　　（3）另外，机械冲击物、粉尘、烟尘、生物颗粒物等，也可导致不同程度的眼部损害。

　　易导致职业性眼病的行业和工种

　　在工作场所中，可导致眼部损害的操作和危害因素较多，在不同行业、不同工种可能发生的职业性眼病也各有不同：

　　（1）无机酸、碱、无机盐生产、制造业，有机化工原料、化学农药制造业、医药工业，石油加工业，涂料、颜料制造业，纺织印染业，金属表面处理及热处理等行业以及高校、科研机构、企业研发中心的实验室，在生产、使用、储运某些化学品、化学试剂过程中，容易导致化学性眼部灼伤；

　　（2）炸药及火工产品制造业，黑色金属矿采选业，交通运输设备制造业等生产、使用硝铵炸药可导致三硝基甲苯白内障；

　　（3）机械加工业，交通运输设备制造业，文教体育用品制造业，金属制品业，金属表面处理可导致眼部冲击伤，电弧焊接作业可导致电光性眼炎；

　　（4）玻璃及玻璃制品业，矿物纤维及其制品业，炼钢业，钢压延加工业，重有色金属冶炼业，机械工业，交通运输设备制造业，电气机械及器材制造业等行业可产生热辐射的工序可导致红外线视网膜灼伤；

　　（5）医疗卫生、核工业、工业企业探伤等，使用放射性物质或设备产生的电离辐射，可导致放射性白内障；

　　（6）机械加工、制造业，文教体育用品制造业，电子及通讯设备制造业，高校、科研院所，医疗卫生等行业、领域的激光操作岗位，可导致眼角膜、晶状体、视网膜损伤；

　　（7）机械加工、制造，金属表面处理及热处理业，煤矿采选业，金属矿采选业，热电，水泥制造，公路、铁路、水利建设，建筑建材，玻璃及玻璃制品业等行业的打磨、切割、研磨、破碎、爆破、掘进等工序产生的飞溅碎片、碎屑等可导致眼部受冲击伤害。

　　如何预防职业性眼病

　　（1）对于眼部的防护，首先应从设备改进着手，例如改变工艺，从源头控制危害；在危害产生设备上，安装有效的机械防护罩等防护设施，如密封操作的数控机床等；

　　（2）加强安全防护教育，严格执行操作规程。在化学性眼外伤中，很多情况是工作中粗心大意，违反安全操作规程所致；

　　（3）对防护设备要进行改进并定期维修，防止化学物质泄漏；

　　（4）劳动者在作业期间尽量不要揉搓眼部；

　　（5）有化学品喷溅或粉尘操作的岗位，应配备洗眼器、洗眼装置或有流动水源，以备应急时使用；

　　（6）在工程控制无法完全消除风险的情况下，劳动者必须根据作业期间可能存在的风险，佩戴适宜的眼部防护用品，如安全防护眼镜、眼罩、防护面罩等。根据美国预防失明组织提供的数据，90%的眼部伤害事故，可以通过佩戴合适的眼面护具得以预防或减轻伤害。

　　在作业场所应重点关注的操作与危害因素

　　（1）机械运动。例如，一些能移动的工具或有移动部件的设备，或因操作者的移动而导致与固定设施的碰撞，如打磨、切割、开凿、掘进、冲压等；

　　（2）可引起面部灼伤、眼部伤害或使防护用品着火燃烧的高温设备，如浇注、熔融金属飞溅、火花飞溅等；

　　（3）各类化学物暴露作业，如使用液态、气态或粉料化学物；

　　（4）粉尘作业，如打磨、粉料装卸包装等；

　　（5）有害光辐射源，如焊接、铜焊、切割、熔炉、热处理，强光源和紫外光灯等；

　　（6）工作场所的规划，和其他人员的工作位置，如危害是否被隔离，是否会影响本作业区以外人员；

　　（7）用电安全，如用电设备有没有产生电弧的可能性。

　　（全国总工会劳动保护部）