没有金刚钻，别揽瓷器活。在跨越背后，在科技成果顺利产业化的背后，是人才队伍、科研设施也都按照瞄准高端的思路进行建设，也只有如此，一流成果和一流产业才成为可能。

　　近年来，七二五所/双瑞集团将人才资源真正作为第一资源，优先开发，优先配置，优先结构调整，优先保证人才投资，对人才体制机制进行持续创新。同时，他们不仅重视相关专业领域权威机构建设，而且根据科研创新链发展需求，对新型关键设备仪器专项论证、及时购置，进行先进科研基础设施、装备、设备以及技术研发平台的系统建设，仅2012、2013年该所就完成设备购置1000多台/套，总价近2亿元。

　　如今，一位位能人从七二五所内部脱颖而出，一位位高手从英、美等国和包括台湾在内的全国各地云集而来。一批企业家从这群书生中诞生，双瑞风电叶片公司重要职务均由20多岁的年轻人担任。“洋博士”蒲忠杰，书写了民族高端医药器械产业鸿篇巨著。从波音公司引进的“洋专家”周鑫南，助推双瑞精铸公司成为波音、空客的一级供应商。世界著名铁道减震防噪“洋高工”王安斌，使研究所融入了中国地铁和高铁建设大潮。纳米材料研究专家、熔炼大师、打造完整钛产业链行家里手等著名专家来到这里，在各自领域填补空白、创造奇迹、建立功勋……

　　如今，国际一流、大型综合性舰船材料研发中心在七二五所建成启用。这里，建设有海洋腐蚀与防护国家级重点实验室和国家心脏病植介入诊疗器械及设备工程技术研究中心等3个国家级、北京市企业（医疗器械）技术中心等7个省部级实验室和中心、10个技术研发与产业孵化中心，11个专业研究室和研制中心；在青岛、厦门和三亚，分别建立了黄海、东海、南海和深海等不同海域、不同海深及海岸的完整海洋环境试验网站。这些中心的建设和资金的投入，直接为相关科研成果及其产业化服务，将拥有我国自主知识产权的新产品，源源不断地直接用于国民经济建设，犹如在前沿科研成果和国民经济领域之间，植入了生命力旺盛的动脉和相配套的密密麻麻的毛细血管……

　　一切都要围着市场转

　　说到底，一切都要围绕市场转，才能真正实现科研工作和产业发展的“无缝对接”。七二五所/双瑞集团正在深入推进实施的以“一所两制”为鲜明特征的改革创新，一个重要目的就是让市场在发展资源配置中发挥决定性作用。

　　的确，在七二五所人发展科技产业的摸爬滚打中，最成功的经验和最失败的教训都是从市场上得到的。随着对市场认识的逐步深入，七二五所人明白，只有结合自身实际，紧紧围绕市场，变“有多少资源干多少事”为“有多大市场配多少资源”，才能真正让科研工作和产业发展相互融合、相互促进。

　　七二五所原第十、第十二和第八研究室（部分）合并组建的双瑞特装，成为专业从事金属波纹管膨胀节、特种材料压力容器、桥梁及管道支座、特种钢铸件和特种金属材料结构件研究与制造的高新技术企业。其中两大支柱产品桥梁支座和膨胀节被广泛应用于我国的铁路和公路桥梁及石油化工、煤化工、城市集中供热、电力、冶金等管线，被喻为路桥、管线领域的“关节”。

　　起初，他们凭着做军工产品讲究做到最好的观念，一味把产品性能和质量提得很高，选材等也凭自己一厢情愿，全都选用能多好就多好的材料，导致“质量过剩”。几次投标市场用户都说“你的东西真好”，但就是不用。万州长江大桥招标时，人家标的都在30万元左右，他们则要60万，不中标就太正常了。通过与客户交流，他们终于弄清原因，单纯强调技术性，忽略了经济性，成本太高，“质量过剩”，市场无法接受。这样的产品想变成商品，进而形成产业不现实。

　　市场，让七二五所懂得了要讲究技术性和经济性的统一。

　　科研单位尤其是军工科研单位搞开发，有个了解市场，适应市场的艰难过程。其中，找到合适的切入点和迅速占领市场的果断往往是成功的关键。

　　2006年11月，相关专家和上级领导到拥有电解海水技术的七二五所/双瑞集团，就国际海事组织制定的强制性公约——《国际船舶压载水和沉积物控制与管理公约》，研究船舶压载水管理科研课题的立项问题。七二五所人敏锐地嗅到了市场的信号。随后，研制压载水系统提上日程。他们通过论证得出结论：第一，自身有相关技术积累；第二，世界上所有的远洋船舶都要对压载水进行处理，市场前景非常广阔。

　　“这是个非常好的方向，没有国家资金支持我们就自主投入，一定要抓紧时间往前赶。”这个当初判断和果敢，在今天看来弥足珍贵。

　　四年后，数千万元自主投入没有白费，他们突破10项重大关键技术，终于研制出拥有10项国家发明专利、唯一代表中国政府获得国际海事组织最终批准的我国第一套船舶压载水管理系统。其总体技术及主要技术指标居世界领先水平。如今该系统已成为世界各国主流船级社/主管机关型式认可最多，即进入国际市场手持世界“通行证”最多的船舶压载水管理系统，在包括32万吨超大型油轮（VLCC）和液化天然气船（LNG）等在内的160多艘国内外各类船舶上安装220多台套，销量居世界前三。

　　万事开头难，在进行新技术、新产业开发时，一时的失败和挫折在所难免，此时，如何面对？如何坚持？也是摆在七二五所人面前的考验。

　　铟锡氧化物（ITO）靶材广泛应用于智能手机、平板显示器等触摸屏产品的传感器和显示器上，市场需求量巨大，但技术难点多，制备困难。生产中，该产品分低、中、高端薄膜。超高纯（密）度和大规格等高端靶材因其要求苛刻，我国尚未掌握规模化生产技术，均为少数发达国家垄断。成熟的低端靶材产业化是迈向高端的必经之路。

　　瞄准高端，但也要结合实际，必须从低端入手。七二五所人开始了行动。

　　然而，几年中累计投入自主研发经费5000余万元，但进度颇为曲折。其间，成果研究成功后便从研究室独立出来，进行中试。结果由于其难度太大，屡试不爽，不得已又返回研究室。

　　面对挫折，七二五所人选择了宽容。形势并没有根本变化，何况对比开始已经取得了不小的进步，他们继续坚持着。

　　终于，2011年10月相关成果再次从研究室独立出来，并成立纳米靶材中心。

　　前后历经8载研究，该所建成了10吨生产示范线，完成了中试产品生产和应用厂家的试用并初步获得主流靶材应用商认可，形成了一整套具有我国自主知识产权的靶材制备技术。已自主申请纳米粉末制备、湿法成型、靶材烧结等涵盖靶材制备主要技术的发明专利13项。随着首批靶材订单的生产，既实现了低端靶材生产工艺固化，又为后续中高端靶材研制奠定了基础。

　　功夫不负有心人。作为国家战略性支持项目，国家发改委、财政部、工信部技术研发和产业化项目“高世代TFT-LCD和PDP用ITO靶材技术研发及产业化项目”落户七二五所/双瑞集团。其产能分两期各50吨建设，一期投资为5000多万元，有力地推进了靶材技术研发及产业化进程。

　　但不满足的七二五所人没有忘记当初的目标。还是那句话，研究单位搞开发，要靠“玩”智力干高端产品占领市场，而不是靠卖力气干大路货。

　　为此，他们组建了由5名博士和8名硕士为骨干的研发团队，并与国内多家平板显示器制造巨头签订了技术合作协议，致力于高端靶材研究。

　　除了以上“市场心得”， 七二五所还有一条重要秘诀，就是围绕需求延伸产业链条。这里的需求，既指市场需求，也指产业自身需要。

　　这方面，在创建中国第一条完整、先进的钛产业链和打造医疗器械产业链上，他们做得令人瞠目与羡慕。

　　10年前，七二五所就已是钛合金高尔夫球头世界生产大户，仅海绵钛（钛矿石中提取的原始钛材料）就年需消耗1000多吨。而这时海绵钛开始热销，价格从每吨几万元飙升至20多万元。原料缺乏让人万分焦急，原来主动送货的钛加工材供应商，也开始减少供货。所领导陷入深思：“从经济发展和行业竞争趋势来看，适时构建和延伸产业链是科研开发的一个重要方向，必能促进持续发展和增强竞争力。”

　　在请一个专业团队设计了海绵钛生产工艺流程后，七二五所发现此设计是显然落后于世界先进水平的流程，与期望大相径庭。该所把斥资1000万元换来的设计图纸封存不用，完全按照世界先进水平工艺自行设计海绵钛工艺流程。其原则为世界先进，环保第一，节能安全。

　　终于，第一炉海绵钛产品诞生并完全达标!在此基础上，七二五所勇吃“螃蟹”，研制出了技术世界领先的10吨炉生产线，进而又启动了年产1.5万吨海绵钛节能技改项目。

　　另一头，钛板带生产线工艺流程创新小组也开始了行动。最后只用少量经费就自行研究设计出世界一流的钛板带生产流程工艺，其试运行产品完全符合中国国标和世界先进国家标准。生产的高精度钛板带及焊管产品，一举改变了我国长期依赖进口的局面。

　　2010年11月，钛板带生产线正式投产，七二五所/双瑞集团通过自主创新跨出两大步：在上游建成世界先进的我国第一条全流程万吨级海绵钛生产线；在下游建成世界先进工艺万吨级钛板带生产线，上下游无缝对接全线贯通，创建起我国综合实力最强、与世界先进技术接轨的第一条完整钛产业链。

　　在医疗器械产业，乐普医疗继2012年完成了对荷兰Comed公司、陕西秦明医学公司的收购后，2013年又完成了对河南新帅克药业公司的收购，快速进入心脏药物领域，至此，围绕心脏健康，形成了诊断、器械、药物、护理等完整产业链。同时，自主研发的心脏双腔起搏器、完全可降解心脏支架等多项新产品，逐步打开市场，并不断加快国际化发展战略的实施。继2011年止血压迫器获得美国认证后，心血管介入的重要器械——PTCA球囊扩张导管在美国取得认证，获准进入美国市场，即将成为新的海外经济增长点。

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　　沧海横流方显英雄本色。

　　“十二五”以来，七二五所/双瑞集团科研经费投入年均增长5000万元，申报专利连续保持在200项左右，在研课题保持在300项左右，新成果、新技术转化连续保持在100项左右，每年都有10多个课题当年立项当年转化当年应用。

　　2013年，七二五所/双瑞集团在研课题347项，科研总投入3.7亿元；申报专利突破200项达232项,其中发明专利178项，首次获得中国专利优秀奖；在世界500强企业中船重工创新评比中再次名列28个科研院所第一名；全年开发新产品、新技术141项，转化应用110项，高压气瓶储运装备、智能换热站、新一代浮轨、心脏双腔起搏器等10多项科研成果的转化，已经或正在形成新型科技产业。

　　“今年，我们的科研总投入将在每年高速增长的基础上再增长10%以上，突破4亿元。”马玉璞说，“其中，自主研发项目在新启动科研项目占相当大比例，这就是产业反哺科研的结果。材料工业是国民经济和国防建设的基础产业，作为国内一流的材料科学研究所和具有较强核心竞争力的科技产业集团，有了科研与产业相辅相成的‘双轮驱动’，我们有信心为我国建设创新型国家，为推动‘中国制造’向‘中国创造’转变，作出自己更大的贡献。”