“劳模医生”问诊企业“病体”

湖北三环车桥公司收集劳模合理化建议年节约成本600余万元

　　中工网讯 （记者张翀 通讯员花阮 熊李）一条闲置一年多的生产线，如今成为年产能20万件的主力生产线。在湖北三环车桥公司，这只是依靠“劳模医生”改善企业生产“病体”的一个缩影。

　　湖北三环车桥公司是国内规模最大的汽车前轴锻造基地，年产前轴逾75万根，车桥总成20万台。2013年以来，该公司客户对前轴锻件热处理内在质量要求不断提高, 公司的前轴生产面临产能和质量两方面的双重压力。该公司劳动模范、精锻车间主任金永洪提出，通过改进设备，让闲置的先进曲轴热处理线为前轴生产服务。金永洪的建议迅速被公司领导层采纳，去年11月开始试生产江铃系列碳钢前轴，被印度塔塔、利兰、马恒达、艾莎等公司指定为热处理专用生产线。现在生产每组产品节约时间10分钟，每天理论产能800件，每月按25天算产能2万件，年产能20万件以上。

　　为鼓励职工积极参与公司创新，促进企业转型升级，三环车桥公司专门成立了精益管理部门，主要用来收集职工对企业所开的“药方”，每月开展一次评审会，对有突出贡献的“医生”给予奖励并公示。其中，身为劳模的“医生”们开出的“方子”经常给企业带来巨大经济效益。

　　劳模周发明研制出设备及模具投资少、寿命长，材料利用率高、转产换型快、生产效率高，适合多品种大批量生产的钩尾框锻造工艺——钩尾框辊锻模锻复合生产线。该工艺于2009年获得国家发明专利并实现批量生产，与同类企业每件钩尾框投料比少10公斤左右，已为公司创利1000多万元。

　　现在，该公司的劳模已养成上班前、下班后“巡诊”车间及生产线的习惯，一旦发现问题立即解决，确保不影响企业的正常生产。据统计，该公司现有省、市、县级劳模60多人，公司每年接受他们“问诊药方”200多条，收集合理化建议150多条，采纳率85%以上，节约成本650多万元。