早在1997年，杨延的Φ18毫米、Φ20毫米二切分工艺成型，产量单线提高38%，吨钢综合能源节约15%以上，每年直接经济效益达1400万元。加热后的钢坯传送到精轧机前，通过切分口进行成材轧制，一次实现两根轧制的工艺被称为二切分，以此类推。每次提升切分数，在同能耗前提下，单线可提升产量30%以上。

    然而，由于长期俯在电脑前从事设计研发工作，杨延患上了严重的肩周炎，背上贴满了“乌龟壳”一样的伤湿止痛膏，遇到背部疼痛难忍时，他就用手捶几下，厂里多次安排他去医院检查、出去疗养，他都拒绝了。

    有一次，由于厂里进行技改大修，为了一个小的工艺问题和同事辛苦了一宿，到第二天凌晨才完工，熬完夜去洗澡时，昏倒在澡堂。直到在医院缝针时他才被疼醒，左腿摔了一道长达10厘米的伤口，连骨头都露出来了。

    工作累，杨延没有退缩，面对多家私营企业高薪的诱惑，杨延也从未动心。“我今天的成功离不开水钢公司的培养，如果没有他们的支持，没有公司为我提供这个平台，我就永远发展不到今天，外面的待遇再好、物质条件再优越，人要讲感情。”很少主动讲话的杨延告诉记者。

    曾经与杨延共事的多年的同事说：“朴实是他的天性，他对工作兢兢业业，抛洒满腔的热情，不达目的决不罢休，在技术研究上有一股一般人少有的韧劲儿。”

    10余年间，杨延在新工艺的开发上可谓硕果累累，仅国家专利就有3项（二、三、四切分工艺），科技进步奖4项。

    杨延是企业技术骨干，以他名字命名的工作室每年都肩负着企业大量的技技改和攻坚任务。

    杨延说，现在手头上还有轧线的质量稳定控制等几个项目在忙，而且还会和大家一起继续忙下去。