新华社记者王烁

　　凌晨，喧闹的城市安静之时，中信重工机械股份有限公司冶炼车间的炼钢炉火热沸腾。杨金安套着厚厚的阻燃服，仔细观察炼钢炉的变化。

　　参加工作32年了，晚上在50多摄氏度的冶炼车间里，守着内部温度达到1600多摄氏度的大型炼钢炉，已经成为杨金安的工作常态。

　　“百炼成钢”，人们这样总结杨金安的“大工匠”之路。

　　日前，记者随杨金安走进中信重工机械股份有限公司冶炼车间。1600多摄氏度炉内高温、50多摄氏度的室内温度；伴随着喷溅的钢花，阵阵热浪袭来；设备运转轰鸣，工人须扯着嗓子讲话、挥动双手比划；为保障安全，工人在贴身衣服外再套上厚厚的阻燃服……这是记者看到的情景。

　　杨金安表示，他高中毕业后第一次走进冶炼车间时，被这种工作环境“吓傻了”。那时候还是平炉炼钢，煤气、重油是主要燃料，整个车间烟尘弥漫、酷热难当，不时飞溅的钢花，一不小心就会落到身上。

　　就在这样的环境下，杨金安扎扎实实从学徒做起，跟着一批经验丰富的老师傅在冶炼车间里学了一套炼钢本事。从2009年至2013年，他连续5年被评为公司的“首席员工”，2013年，杨金安被授予公司最高荣誉——“大工匠”。

　　“只要取一勺钢水，泼在地上，根据它的状态，就能判断出它的碳含量；看炉渣的温度，就能判断钢水的温度。”杨金安练就出这般功夫。

　　每一炉钢水的电耗、氧耗、钢水回收率等，杨金安都认真记录在工作手册上，用作分析总结。这样的工作手册，杨金安已写满50余本。如今，它们成了年轻炼钢工人学习的“宝典”。

　　2015年6月，中信重工3天之内两创纪录——国内最大规格、重达338吨的加氢钢锭以及直径7.2米、重达204.8吨的国内最大管板锻件先后完成浇铸。按照工艺要求，此次的加氢用钢精炼后含磷量必须控制在十万分之六以内，而杨金安技术团队将其控制到了十万分之四。这两块“铁疙瘩”达到国际顶尖技术含量。

　　杨金安先后参加了8项重大攻关课题研究，已有5个项目成功完成推广应用。此外，他还提出创新合理化建议20余项。

　　创新带来效益。据了解，杨金安“提高电炉炉体寿命生产实践”的创新，提高了电炉炉体寿命，平均炉龄达到102.17炉次，6年来炉子没有一次大修，年节约耐火材料费用102万元。为了这项创新，光是炼钢炉电流电压的标准配比，杨金安整整计算了3年。

　　核电用钢、航天用钢……一个又一个难题，被杨金安和团队先后攻克。他们用自身的艰苦努力与不断创新，形成了公司全面而强大的炼钢系统，实现了对所有钢种的全覆盖。

　　“30多年，作为一线工人，可能会辛苦一点，但我们每开发一件新产品，制造出一个高端产品，都非常高兴。我现在的愿望就是希望在退休之前炼出世界上最好的钢，在世界炼钢行业有我们的一席之地。”杨金安说。

　　据新华社郑州5月8日电