“人家一个创新干了10年才出成果,我们搞这个创新还不满1年，咋就泄气了啊？”

学“秘笈”

　　“你们看人家‘鸣镝先锋班组’一个创新干了10年才出成果的,我们搞这个创新还不满1年，咋就泄气了啊？”8月17日，安徽电建一公司机械化大修厂钳工班副班长叶小海读完8月16日《工人日报》上的文章《精益求“新”，鸣镝长空壮国威》后，深有感触地说。

　　钳工班去年9月份成立QC小组，针对进口机械液压密封件价格高、难以购买的难题进行攻关，拟采用国产密封件来替代。此难题的解决，不仅缩短进口机械的大修工期，还能将大修材料费降低10%左右。

　　大伙齐心协力，先后把液压控制阀组、油管路的密封件国产化，攻关成功了一半。但在对液压主泵的密封实施国产化时遇到了“坎”，换成国产件后出现漏油、工作效能降低等现象。为跨过这道“坎”，大家忙碌了近100天，拆装液压泵近千次，仍未解决故障。

　　攻关停滞不前，大伙一筹莫展，其他班组的“风凉话”也接踵而至。有人有了“打退堂鼓”的想法，建议“关门歇菜”。也有人不气馁，说一定要翻过这道“坎”！

　　叶小海从其他班组特意借了几份报纸，分发给大家看。

　　“这道‘坎’一定能翻过去！我们先前的思路不对！”叶小海信心十足地说道。

　　“我们没有形成‘合力’！先前我们年轻人窝在一起，你们老师傅自成一拨，各干各的，想法、思路从不沟通！”小李说着便站起身来。

　　“是啊，你看人家的做法：创新与传承相结合！我们呢，是完全分开的，认为以前的手工工艺落后了，要淘汰……”老陈指着报纸嘀咕道。

　　“陈师傅的话提醒了我！我们把附件的尺寸修正成和国产密封件一样不就行了吗？”小李急吼吼地说。

　　“修正尺寸？说着简单，做起来难！车床、刨床等太繁琐了！”另一小伙子提出不同意见。

　　“你们就这么看不起我这个老头子啊！我可以用手工修正啊！”老陈也提出抗议。

　　对啊！陈师傅是有名的“巧手”，他可是连续10年公司钳工比武的冠军哦！

　　心动不如行动。走！老陈招呼大伙到车间去，继续攻关。 （夏忠）