中国一线工人如何创新？

——记全国劳模、国家科技进步二等奖获得者、宝钢热轧厂技能专家王军（下）

中工网记者  王莹

王军在创新工作室与业务骨干探讨装备技术改造相关问题。中工网记者王莹摄

    在王军看来，中国一线工人要做“最经济”的创新。

    如何理解“最经济”创新？在最安全的情况下，让创新代价趋于最小的可能值，创造出最大的辐射效应。

    创新实践零失误背后的风险意识

    “创新平台安全性比收益更重要”

    大机器待机生产现场做实验有无法预知的困难，虽然现场做搞创新比在实验室环境要宽松，但风险更大，一旦出一点纰漏，整个生产线可能停掉。而王军在多年的创新实践保持着零失误的纪录。

    “我们的研究项目前期一般都会有几年的准备期，当条件成熟后，才会全面展开。”王军表示，用专业化的手段去克服、规避风险，使之在实际应用中成熟稳定，技术就能创造出巨大的价值。

    2008年有企业找上门，希望共同合作研发液压系统核心备件高压柱塞泵技术。王军刚刚开始没有马上答应，而是仔细研究，发现有10个方面的难题，可以帮他们解决7个，然后再逐步展开。

    “如果一项技术不成熟就全面推开，一旦造成巨大损失，试想一下你以后还会在现场有机会去搞创新吗？领导还会继续让你继续创新吗？第一步走的不好不会走第二步，这是在现场创新必须要有风险意识、安全意识，经济效益、安全因素也都要考虑。”王军的谨慎不是胆怯，而是对科学技术的敬畏，在他看来，创新平台安全性比收益更重要，搞创新要“保本”，不能盲目应用到生产线，必须采用风险最低的措施，从最简单的事情做起，一步一个脚印，全方位现场调研。

    主动创新和被动创新都要有

    “生产效率提升是实现工业4.0的基础”

    在王军的概念里，创新被分为了主动创新和被动创新两种。所谓被动创新，就是岗位创新，善于发现岗位的“问题点”，把“问题点”作为“改进点”，“改进点”就是“创新点”。所谓主动创新，就是主动寻找技术上的突破，带动生产效率的提升等。

    热轧吊装工业垃圾时，通常需要现场指挥人员爬到两米多高的车顶上操作，既耗时，又危险。注意到这一问题的王军，当即表示“我来干！”此后三个月内，他运用所学的机械专业知识，结合两张式铰链周转箱的结构特点，将单绳吊卸设定为长短绳组合设置和短绳吊环的钩式设置，实现了吊装中的自动脱钩，再也无需用人工进行脱、挂钩的危险性操作。

    优化进口支承辊设备碎裂率的项目就属于主动创新。

    从国外进口支承辊每个月在生产线上少则碎1个，多则碎5个，给企业带来经济损失显而易见，这让王军又坐不住了，他主动给自己施压，他拍着胸脯跟领导下改进指标：“改进后的支承辊一年内一个都不能碎，如果碎了一个，就算我王军的头上。”

    当法国专家看到王军改进后的支承辊设备时露出惊讶表情：“这是哪个国家制造的？”：“made in China！”一个同事自豪地介绍到。

    谈到现在很热的工业4.0，王军认为钢铁行业的4.0必须“两条腿走路：”装备技术优化加上产品技术领先，我们就一定能在世界钢铁行业占一席之地。“

    “生产效率提升是实现工业4.0的基础，所以不能老依赖设备进口，主动寻找设备优化的各种可能性，实现装备自主知识产权的创新是钢铁强国的必经之路。”王军对未来中国钢铁行业发展充满信心。