车间里走出的“科学家”

——记国家科技进步二等奖获得者、宝钢技能专家王军（上）

　　2015年4月15日，王军（左二）将他的创新经验和成果与同事分享。新华网发（翁志成摄）

　　为了一项层流冷却技术的研发，他已经忙碌了10年。

　　从一名生产线末端的钳工到斩获国家科技进步二等奖，他用了20年。

　　在创新的道路上，他走了30年，不曾停歇。

　　每一次创新，每一项成果，都铭刻了这位普通钢铁工人对生产工艺革新孜孜不倦的追求，也记录下那一连串了不起的成就：全国劳动模范、全国技术能手、上海市十大工人发明家……

　　他就是上海宝钢股份热轧厂技能专家王军，先后取得国家专利及申请168项、宝钢技术秘密26项和PCT国际专利申请4项，在安全、环保、节能等方面的诸多创新成果替代进口并达到国际先进水平。

　　“创新不仅是社会精英、科学家的‘分内事’，创新同样可以成为一线工人的‘专利’。”对王军和他的创新团队来说，他们参与并享受着工业4.0时代带来的机遇与挑战。

　　了不起的0.8%

　　0.8%，乍一看，是一个微乎其微的数字，却是王军近年来最引以为傲的成就。

　　王军从2005年就开始研究的“层流冷却关键装备技术”，如今已发展到第四代。4.0版本的层流冷却技术将提高0.8%的钢材成材率，这意味着钢材边缘部分的损耗率将降低0.8%。

　　王军算了一笔账：“假设我们一年的钢材产量为500万吨，提高0.8%意味着一年为企业创造出4万吨钢材，还可以大幅节约水、电的消耗。在社会化大生产连续高速生产的情况下，成材率提高0.01都是非常有价值的。”

　　这0.8%的得来，整整花了10年时间。

　　在热轧产业，层流冷却对钢材的成材率至关重要。由于冷却速率不同带来的分子结构差异，往往使大量钢材的边缘部分被废弃。但由于冷却设备多年来一直被德国和日本垄断，国内的钢铁企业想要改进这项技术也是束手无策。

　　2005年，王军所在的生产线面临着更换冷却设备的难题。如果继续沿用德国的设备，不仅预算需要2.3亿元，而且钢材边缘损耗率高的问题还是无法得到改善。王军接下了改进层流冷却装备这个“挑战”。

　　当得知王军要开始研究这一课题时，很多人好心地提醒王军：“国外专家都不行，你一个普通工人，怎么敢轻易挑战？”但王军对自己和企业充满了信心。

　　从2005年开始，他花了3年时间准备方案，直到2008年才真正立项实施。“那段时间我都在学习、思考这项技术在国内外的进展情况，思考自己有没有创新的、可靠的想法。”

　　在王军的口袋里，笔和纸是“标配”。虽然现在计算机普及，但生产线上不可能拿着电脑干活，带上纸笔，遇到情况就能随时记下数据。有了数据，才能分析，才能踏踏实实地解决问题。随后几年，他一边工作一边研发，改进和优化装备。这才有了技术从1.0到4.0的持续升级，才有了成材率的提高。

　　从此，这套系统全部置换成了宝钢技术。更重要的是，这套从原理上就领先于进口技术的设备，让王军有了更多的发挥空间。

　　“当你的装备技术都不依赖别人的时候，就是两条腿在走路了！”王军开心地说。