创建精益型班组 修炼创新活力

　　一是合理调配操作人员提高装配质量。根据班组员工的装配技能和熟练程度，合理进行人员搭配，通过发挥人员的比较优势，提升了班组中小团队的综合能力，大大地提高了装配质量，使一次提交合格率最好值由78%上升到97.6%.

　　二是推广标准作业时间提高装配效率。对发动机装配工序进行了细化分解，规范标准作业动作，核定标准装配时间，有效地提高了生产效率。2010年，单台发动机总装效率比2009年提高了30%，2011年，单台发动机管路装配缩短2小时左右，每年节省的工时费至少在20多万元以上。

　　三是改进试车故障排故措施。对发动机检验试车过程中制约发动机交付的典型故障进行攻关，及时找出了故障的原因，通过改变后腔回油管管型，使滑油倒流这一顽疾得以根本解决。

　　四是开展全员参与的精益改善活动。推广李志强操作法消除发动机某组件的装配瓶颈。发明李志强刻刀，李志强锁片钳、车架保护装置、接油盘连接器提高生产效率。成立“同德来”精益改进小组，全班共完成了发动机总装流程梳理、优化修改操作倒班指导、发动机管路外形改进等11项精益改进工作，员工参与率达到了77%.

　　打造铁血员工 创建和谐型班组

　　在李志强班，日常管理纪律十分严明，但友爱互助同时蔚然成风。遇到员工及家属有病的情况，其他员工都主动的利用业余时间带上慰问品前去探望。每当遇到班组人员及其家属的红、白喜事，全班人员更是倾巢出动，如同办自己的事情一样尽心尽力。严格的管理文化在和谐的相处中得到了全班员工的认同。

　　作为公司发动机制造的最后一道生产工序，李志强班经常面临任务周期短，节点要求急、装配周期不足的难题，但凭着他们一不怕苦、二不怕累的实干精神，敢于承担、敢于拼搏敢打硬仗、善打硬仗的亮剑精神，每一次难题都被他们用奉献和忠诚化解，用激情和进取消除。在集团的型号重大排故活动中，李志强班全班坚持国家利益至上，配合排故工作，三天三夜连轴转，为排故工作的顺利完成做出了贡献。去年，在国家重点任务完成过程中，李志强班全体员工经过99个日夜的奋战，排除工期紧、任务难度大，配套不及时等难题的困扰，共解决各类技术问题近千次，出色完成了任务。

　　2013年8月，国家主席习近平到黎明公司视察了李志强班，习主席勉励他们，“你们的职业很光荣，你们的责任很重达，一定要把本职工作做好，装出更多精品”。习主席的殷切期望让他们备受鼓舞，李志强和工友们也正是以实际行动，用一双双沾满油污的双手不断铸造“航空梦想”。