谈到职工先进操作法带来的效果，高影给记者举了几个例子：

　　物流公司车辆段货修班班长任延年主创的“制动单元器快速调整先进操作法”就很有代表性。过去，检查维修320吨鱼雷罐车，需要将防护罩外边的四个螺栓分别松下，摘掉护罩后才能进行。由于车罐体下方作业空间有限，再加上螺栓受高温烘烤变形，拆装防护罩难度很大，拆装四个防护罩需要24分钟，严重超出了公司就单车检查不得超过15分钟的规定。任延年班组职工研究出新的操作法是，在制动单元器防护罩正面按照内部制动单元大螺母的尺寸切割一个同尺寸大小的窗口，在窗口外侧加装可旋转式防护挡罩，自制六棱套筒扳手、小撬棍，将窗口的翻板旋转翻开，用特制的六棱套筒扳手套住螺旋头，左右旋转控制闸瓦伸缩移动。采用这种操作法后，拆装四个防护罩仅用5分钟，每车每天可缩短检修时间19分钟。由于这种操作法简便易行，目前已在该单位29辆320吨鱼雷罐车中广泛使用。

　　维护检修中心外围车间区域工程师姚积成主创的“皮带胶接先进操作法”也非常实用。过去，公司的800多条皮带，胶接均采用最原始的方法，全部使用扒带钳子进行人工剥离，制作一个胶接头需要4个小时。劳动强度大，胶接时间过长。姚积成和班组职工针对这种情况，自行研制了由牵引电葫芦、机械手、快速定位角度尺等组成的皮带扒带机。这种先进操作法操作简单，且扒皮带机分量轻，便于携带，运行稳定，大大减轻了作业者的劳动强度，节约了大量的时间、人工和材料，完成一个皮带胶接口可节约资金20860元。

　　对职工先进操作法进行命名，是对职工辛苦付出的一种鼓励，也是对职工创新精神和技术能力的肯定。每一个先进操作法的创造，都是职工们主动作为、不因循守旧、敢于打破传统、勇于创新实践的成果，这充分体现了职工的主人翁精神，也是承钢打赢扭亏为盈攻坚战的需要。