“精益生产，不仅仅是从硬件上改造，也是从软件上完善，更是从思想上革新”

当“精益”融入班组

　　盛夏的车间 ， 热浪袭人 。

　　7月的一天上午，在广西玉柴三发厂机体二工段，第四组的班组长覃振悌右手拿着手电筒，左手拿着工具，认真地检查着丝锥的磨损情况。

　　“丝锥的磨损程度对机体螺孔加工质量会产生影响，所以要经常检查。”一旦发现常见或隐性问题，覃振悌就会把它写在生产线旁边的“全员蓝红牌”目视看板上，时刻警示员工。

　　三发厂机体二工段属于机加工工段，是加工发动机的核心零件气缸体的，这也是影响整机性能最大的零件之一。第四组是自动加工线，主要是加工气缸体的两个端面20多个螺孔或主油道、右侧面横油孔、斜油孔，有铰、钻、攻、锪等加工方式。

　　覃振悌所在的生产线是一条有着20年“工龄”的老线，可在精益制造的改善下，依然焕发着勃勃生机。“精益让这条生产线上的几名员工最大的变化是思想大变革。现在员工很自觉地用精益理念去分析问题、解决问题。这一改变，让我省心不少。”

　　“精益”为精益制造的简称，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。2011年10月，在市场低迷之时，玉柴系统导入其理念和方法。现在，精益思想已植入员工心里，精益改善遍布了企业每个角落。

　　刘德文是这条生产线上的“老玉柴”，工作经验丰富，但喜欢独来独往，不善于与他人分享好经验。自从玉柴推行精益制造后，班组便实行精益管理。员工的绩效往往得通过项目反映，而一个项目往往要几个人承担。“现在不是一个人打天下的时候了，要想把项目做好，必须发挥团队合作的精神，把每个人的潜能都挖掘出来。”刘德文将“众人拾柴火焰高”定为座右铭。现在，他是年轻员工心中的“好大哥”。有什么项目，年轻的员工都喜欢与他一组，都想靠靠他这棵大树。

　　员工之间的配合密切了，团队的力量也就体现出来了。覃振悌所在的班组原来有8名员工，现在只有6名，其中最年轻的周婵说，少了两个人，工作量依然与原来差不多。

　　在周婵身旁有一个工装架，上面整齐地摆着各种工装，她伸手就能拿到，不用弯腰或离开工作台。以前并没有这个架子，工装零乱摆放，生产过程中，她还时常要花时间满地找工装。周婵开玩笑说：“如果再像以前那样干活，我可能就提前变成弯腰弓背的老太婆了！”　

　　这个班组以前不重视数据管理，没人维护生产数据，更没有通过数据分析问题、找问题的意识。自从推进精益制造之后，班组开始实行数据化管理，把生产过程中产生的一系列数据都录入数据库。一旦碰到问题，调出这些数据，就可以对过程控制、物料管理等方面进行分析，“病因”很快就能诊断出来。

　　班组强，则企业强。班组能够自主创新、自我改进、自我提升，企业的整个制造水平也就能得到提高。

　　“精益生产，不仅仅是从硬件上改造，也是从软件上完善，更是从思想上革新。”玉柴人已经形成这样的共识，班组也都建立了早会制度，制定了班组长作业指导书；从班前会的问题分析，到班组成员的集体攻关，都与精益生产有关；班组的所有工作、活动都有制度保障，形成了规范……（中工网通讯员 温正华 中工网记者 杨兆敏）