在陕西鼓风机(集团)有限公司50年跨越式发展的历史实践中，技术创新始终是推动企业向前奔跑的源动力。一次次研发试验，锻造着陕鼓的“第一生产力”。

　　多专业合力“打磨”新产品

　　“透平机械试验研究是企业前端研发与最终转化成可靠产品之间的有效‘衔接平台’，陕鼓满足市场需求的每项新产品都是多专业合力，在这个平台上‘打磨’的结晶。”提起研发试验研究，全国石油和化工优秀科技工作者、陕西鼓风机(集团)有限公司工研院实验研究中心试验专业技术负责人段纪成说。

　　有着50年能量转换领域技术研发优势和制造实力的陕鼓，一直以来将推动流程工业领域大型装备的国产化作为己任，持续进行研发投入和创新。段纪成从事的透平机械试验研究及分布式能源余热综合回收利用技术研究，就是陕鼓研发成果转化的重要平台。

　　从1999年参加工作至今，段纪成在透平机械试验研究及分布式能源余热综合回收利用技术研究工作岗位上孜孜探索，一干就是二十个寒来暑往，也见证了陕鼓在国家重大装备研发制造领域科技创新水平和实力的提升。

　　夯实国之重器核心能力

　　开发模型级的试验是透平机械领域基础研发实验的一个重要内容，关系到国之重器的高端能力。2011年，陕鼓开始超马赫数模型级性能试验装置500LW半开式模型级试验装置建设及半开式模型级开发试验研究，段纪成担起了研究开发“超马赫数模型级性能试验装置”的重任。为提高半开式叶轮的转速，降低轴承载重，段纪成和团队提出在试验装置中用精铸铝替代钢制叶轮的方法，不仅提高了加工精度，还保证了叶片型线。为解决铸铝叶轮安装问题，他提出了拉杆式叶轮安装方法，大大提高了叶轮运转的安全性。

　　“这仅仅是万里长征走出的第一步，试验的本身就是无数次的调整和尝试，目的就是让陕鼓研制的产品在现场运行更加安全、稳定、可靠、高效。”段纪成这样说。

　　超马赫数模型级性能试验装置解决的问题之一，就是新型叶轮高速转动过程中的振动问题。为此，段纪成和团队花费了相当长的时间，在一次次的高速动平衡测试中，调整试验的曲线和参数，硬是“打磨”出满足研发设计要求的高质量产品，夯实了国之重器的核心能力。

　　丙烷制冷压缩机是石油天然气

　　领域制冷系统的关键工艺环节，其真实气体压缩机热力性能试验是压缩机安全稳定运行的可靠保障。2012年，陕鼓为国外石油天然气领域用户提供的30台套丙烷压缩机组将进行真实气体压缩机热力性能试验，搭建闭式循环试验装置进入到攻坚阶段。

　　丙烷制冷压缩机组性能试验装置是集电机、液力耦合器、测试压缩机组、自电控、制冷剂回收装置(含充气)、管道和阀门等的极其复杂系统，按照SME PTC10国际标准搭建台位进行试验，难度可想而知。段纪成连续3个多月驻扎在试验现场，解决试验台位建设和机组性能试验中的各种疑难杂症，使陕鼓研制的丙烷制冷压缩机组实现了一键启动，机组效率达到了国际先进水平，向国际市场证明了陕鼓试验能力和技术实力。