劳动力成本上升、劳动力短缺等问题，使得越来越多的制造业企业，从向人口要“红利”转为向机器要“红利”。但被换下的工人如何转岗，以及企业难寻能熟练操作机器的人，却又成为大问题——

“机器上岗”，下岗的工人去哪儿

陈自凤 摄

　　将“人口红利”转化为“机器红利”已是大势所趋，在这场变革中，人成了关键因素，“机器上岗”，是否意味着工人“下岗”？业内人士指出，目前机器人所替代的大部分是简单劳动，而且是劳动力市场供应最短缺的部分。

　　“机器换人”，红利显现

　　“将程序输入电脑，电脑根据要求实现自动化生产。”在泉州南星机械公司，工人正在操作鞋面编织横机，这款机器打破了传统的工艺，一次编织成型，实现无接缝。而且，还可以极其精确地控制局部松紧度、款式、花型。

　　“以前要不停地来回走动，现在只要坐着，盯着控制屏。”操作工陈冬升说，作为熟练工经培训后，小陈重新上岗，工资也涨了不少。

　　“原来一个人可以看管一台，现在一个人可以看管三台。”在福建晋江市力达妙手机器人公司内，1台与餐具机配套的取送料机器人正在工作。在翻飞20秒间，机器人便完成了取放料动作。

　　“一次性投入较大，这是企业是一个挑战，但对长远发展有利，工人减少，但产能却提高了！”在采访中，实施“机器换人”的企业均表示对“减员增效”满意。

　　泉州市有关部门负责人说，越来越智能化的设备将为企业带来更高的质量保证，创造更高的生产效率，并提高生产的安全性，这是新机械装备给泉州制造带来的新“红利”。

　　记者了解到，许多企业在面对用工难的情况下，实施了“机器换人”，而这一举措得到很好的回报：产品质量与生产稳定性、标准化程度提高，企业劳动生产率和技术贡献率提高。

　　“一个工人每天工作8小时可以抛光款式相对较简单的水龙配件共计300个，一个机器人每天可工作24小时，工作量是工人的3倍，1个工人可以看管两台机器，一个机器人正常可工作10年。”南安一家水暖企业的负责人算了一笔账：一个工人每年的各项支出在10万元左右，如果工作10年就是100万元，而一台智能机器人的支出与此相当，工作量却抵得上人工的3倍，而且还能最大限度地减少工伤及其他意外的花费。

　　据了解，“机器换人”带来的高效生产、次品率降低、人工费用减少等优势显现，在这场“运动”中，政府有关部门成为推手，泉州市经贸部门扶持企业开展技术改造，规模以上企业实施技改项目购买由本市生产的“数控一代”设备，在按设备总投资额的5%比例给予补助的基础上，再增加20%的补助，最高补助金额从原来的100万元增至120万元。