领略国际先进造车工艺 走进长安福特杭州工厂

　　长安福特汽车有限公司(简称长安福特)成立于2001年4月25日，总部坐落在重庆市北部新区，由长安汽车股份有限公司和福特汽车公司共同出资成立。为了让消费者更了解长安福特的产品品质，厂商邀请了全国媒体走进拥有诸多全球顶尖技术的长安福特杭州工厂，该厂于2015年3月24日正式建成投产，占地2100亩，是长安福特第四个整车工厂，也是杭州市迄今引进的最大单体工业项目之一和第一个世界级整车项目。长安福特杭州工厂拥有世界领先的制造工艺和高度柔性化的生产线，包括冲压、焊接、涂装、总装四大工艺车间，目前生产的车型为福特锐界、福特金牛座。

　　生产车间特点

　　冲压车间拥有两条全封闭式高速全自动化双臂机械横杆生产线，是福特亚太第一条钢铝混合生产线、第一条铝材冲压线。 焊装车间采用高度自动化的柔性生产线，车间现有9种型号、500余台机器人，自动化率高于行业平均水平，可进行精准的激光焊接、在线测量、焊接胶喷涂、零件装配等操作，关键焊点的自动化率达到100%。涂装车间拥有福特亚太第一条全自动喷涂线、第一条双组份清漆工艺。92台全自动喷涂机器人，采用国际上最先进的追踪式内喷技术，保障每一辆汽车拥有更稳定的外观质量。采用360度旋转浸涂技术，占地面积节约了19%，使用的化学品和水量降低了50%，电量节约了50%。总装车间采用高柔性化生产线，可混线生产6个平台车型。

　　质量管理体系

　　长安福特建立了一系列的激励机制，将质量提升的概念传递给全体员工。2017年，一线操作者共获得94项员工质量奖，完成了1585项QC活动，针对顾客抱怨的改善完成228项，在1440个点增强了质量方面的监控。长安福特的每一辆车辆从上线生产到下线交付，要经过4大工艺车间及质量部的1017个检查工序，13265项检查内容。这些检查项和检查方法源于福特百年造车经验的累积，也包含了倾听消费者反馈后所做的调整。长安福特用Aachen Head车内噪音测试这个高科技设备来替代人的耳朵，以客观的数据代替主管感受，从而达到量化控制路面噪声的目的，同时也为质量改善提供了客观量化的评估方法。在模拟消费者评估中，通过四轮震动平台和设定的路谱对车辆进行检测，模拟实际的路况，确保出厂的整车没有异响。车辆会通过淋雨测试，确保在模拟强降雨的情况下也不会漏水。降水强度相当于全球最大年降雨量地区的6倍。

　　长安福特企业内部坚守“三不”原则：不接收缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷，在整车验证环节，长安福特的每一款产品都要经历超过1千项的整车试验，完成超过30万公里专业路试道耐久验证，及超过100万公里社会路试道路耐久验证。