全国劳模创新工作室创建工作推进会发言材料

攻关在现场 创新在路上

黑牡丹（集团）股份有限公司 邓建军

　　尊敬的各位领导、各位嘉宾：

　　我叫邓建军，来自黑牡丹（集团）股份有限公司。

　　我们的劳模创新工作室创建于2008年，起步时是一个科研小组，今天已经成长为一个拥有18名成员的创新团队。在这个团队里，大家彼此切磋，历练了本领；协同攻关，收获了自豪。

　　来参观的客人常常会问：企业有研发部门，劳模创新工作室的存在价值在哪里？这的的确确是个问题，我们的实践给出了答案：研发部门创造性地研发市场需要的产品，劳模创新工作室则创造性地解决生产现场的难题。这，就是它存在的价值。

　　如何降低染浆停机损失，是全世界同行都面临的共同难题。当时，世界上即便最先进的机器，每染完一缸布也会停机，会产生约360米染色不均的废布。劳模创新工作室成立之初，就尝试向这一难题发起挑战。“如果能让机器永不停止的转动起来就好了。”尽管这个想法很“异想天开”，公司老总还是支持我们试一试。接下来的100个日日夜夜，我和伙伴们成了最忙碌的“机械人”，晚上趴在桌子翻书画图，白天爬上机器反复试验，终于找到了一个法子：直流调速改变频调速。设计原理的确可行，但连续试验多次，都会发生异常的变频器炸裂事故。我们疑惑争论，冥思苦想，仔细梳理技术环节，发现不是设计有缺陷，而是变频器质量有问题。调换变频器，机器成功运转起来。染浆联合机改进成功，一举拿下了困扰业界多年的世界级难题，大伙儿那叫一个开心啊。

　　我们乘胜追击，经过400天努力，一口气开发出“在线染料组分自动控制系统”、“在线染液控制系统”、“在线流量控制系统”、“自动浆液控制系统”和“颜料组分分析计算控制系统”五项成套技术，每一项都是业内首创，黑牡丹染色质量从此达到世界领先水平。

　　经过这一连串的成功尝试，我们最大的收获是团队自信。团队成员的携手同行，攻坚克难的正向反馈，内生出一种奇妙的自激励机制。对于我们技术工人而言，拿下一个世界级的行业共性技术难题，本身就是最好的奖赏。

　　如何稳定控制牛仔布的预缩率，也是一项世界级行业共性技术难题。公司领导坚决支持我们团队拿下这个“山头”。记得那年正值盛夏，江南的八月，潮湿闷热，车间里几近50度的高温，加上厚厚的工装，几乎让人窒息。苦熬了四个多月，大家都瘦了好几圈。功不虚耗、力不虚掷，经过无数次现场测试，我们将电子技术成功融入传统缩水机中，牛仔布预缩率精度控制在2.5%以内，优于国际标准，黑牡丹就此跻身世界三大牛仔布服装面料供应商之列，产品畅销美国市场。到现在都不敢想，那些挥汗如雨的日日夜夜，我们是怎么熬过来的。

　　搞技术、学本事，不钻研、不付出是不行的，不着迷、甚至不着魔更是不可能的。我爱人常讲，你天天捣鼓机器，就没见你关心过家里的事。的确，亏欠家人太多了。但这个劳模创新工作室是以我的名字命名的，这是至高无上的荣誉，也是天职一般的使命。为了跟踪国际纺织技术最新动态，我常常利用双休日、节假日到上海、南京等地拜师学习、翻阅资料。尽管英语让我头疼，但还是坚持学习，现在具备了一定的英文阅读翻译能力。工作台上放着一摞笔记本，上面记录着我多年来消化洋设备的心得，现在成了大家经常翻阅的“活字典”。工作室很早就建立了“一人讲、团队点、众人评”的知识分享模式，让每个组员围绕一个技术环节和一个专题轮流讲评，周例会、月小结、季末评，头脑风暴，针锋相对。刚加入时，陈志强是纺纱技术设备的维护员，每次都仔细听讲、认真记录，下班后整理消化，精心设计各种“刁钻”提问，激发大家争论思考、创意碰撞。他还凭着扎实的英语功底，翻译整理出一套清钢联的保养规则及气纺机的维修操作法，被同行们昵称为“陈志强操作法”。现在，他在公司可是有名的“技术学霸”。